[实用新型]一种窑炉

说明书

本实用新型涉及一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，所述窑堂内的窑基采用的是阶梯式结构，在所述窑堂内分隔有多个独立的窑室，相邻窑室的底部相连通。本实用新型采用窑堂及燃烧室的设计更为合理，充分利用热能，高效且环保，保温效果明显，有效增加成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉。

背景技术

现有的柴窑窑炉通常可包括燃烧室、窑堂和烟囱，三者一体联通，利用热能原理，达到烧成目的，这一结构下的柴窑窑炉存在以下缺陷：

1、热能直冲至烟囱，热能无法回收，且烟尘较大，不环保；

2、窑堂过长，窑内气氛无法掌控，还原程度不均匀，导致成品差异较大；

3、窑堂过长，头尾温差较大，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种窑炉，其采用窑堂及燃烧室的设计更为合理，充分利用热能，高效且环保，保温效果明显，有效增加成品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种窑炉，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱，所述窑堂内的窑基采用的是阶梯式结构，在所述窑堂内分隔有多个独立的窑室，相邻窑室的底部相连通。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述窑堂内的窑基具有若干个连续的基底台阶，在每个基底台阶上分别设置有窑室，相邻窑室的底部位于基地台阶处具有相连通的火路热能通道。

可选地，在每一火路热能通道处分别设置有闸板。

可选地，在每个窑室外侧设置有燃料添加孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的丁山柴窑窑炉，窑堂内的窑基采用阶梯式的结构设计，然后配合将窑堂分隔为若干个小节式的窑室，每个窑室间再留有热量通道，能够将热能更充分地利用，且每一窑室中都能够形成独立的倒焰结构，高效且环保。

进一步地，在每个窑室中分别设置有可添加辅助燃料的燃料添加孔，再有结合每个窑室火路热能通道处所设置的闸板，能够保证各个窑室内的温度更为均匀稳定，提高最终的成品率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的窑炉的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、燃烧室，2、烟囱，3、窑基，4、基底台阶，5、窑室，6、火路热能通道，7、闸板，8、燃料添加孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种丁山柴窑窑炉，如图1所示，包括窑堂，在窑堂的一侧设置有燃烧室1，另一侧设置有与窑堂内相连通的烟囱2，所述窑堂内的窑基3采用的是阶梯式结构，在所述窑堂内分隔有多个独立的窑室5，相邻窑室5的底部相连通。