[实用新型]一种耐火砖生产用斜芯子

说明书

本实用新型一种耐火砖生产用斜芯子，包括上板体与下板体，所述上板体与所述下板体之间安装有斜板体，所述上板体、所述下板体与所述斜板体接触一侧均为平面结构，所述斜板体可从所述上板体与所述下板体之间抽出，本实用新型中斜芯子采用分体设置，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖脱模困难的问题；通过上板体、斜板体与下板体的设置，使耐火砖能够以压制成型的方式生产，确保耐火砖的致密度；可以通过设置不同数量的斜板体生产不同型号的耐火砖。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，特别涉及一种耐火砖生产用斜芯子。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

压制斜插孔耐火砖需要钢模，由于斜插孔内大外小，模具无法脱出。而且由于斜插孔下部尺寸小，脱模时会带掉砖料造成破损报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种耐火砖生产用斜芯子，以解决现有的压制斜插孔耐火砖需要钢模，由于斜插孔内大外小，模具无法脱出。而且由于斜插孔下部尺寸小，脱模时会带掉砖料造成破损报废的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐火砖生产用斜芯子，包括上板体与下板体，所述上板体与所述下板体之间安装有斜板体，所述上板体、所述下板体与所述斜板体接触一侧均为平面结构，所述斜板体可从所述上板体与所述下板体之间抽出。

通过将斜芯子分体设置，在生产完成时按步骤分别拆除斜板体、上板体与下板体，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖时脱模造成耐火砖损坏的问题，能够通过压制的方式生产斜插孔耐火砖，确保耐火砖的产品致密度。

进一步的，所述斜板体具有多块。

可根据生产的耐火砖的不同，放置不同数量的斜板体，改变斜芯子的整体厚度，同时能够生产不同型号的耐火砖。

进一步的，所述斜板体远离模具一端上开有螺纹孔，所述斜板体靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度。

通过在所述斜板体上设置螺纹孔，便于连接螺杆，在抽出所述斜板体时方便着力，同时所述斜板体靠近模具一侧宽度小于远离模具一侧的宽度，防止在抽出所述斜板体时，使所述斜板体与模具发生碰撞，造成模具损坏。

进一步的，所述上板体上靠近模具一侧开有第一脱模槽与第二脱模槽，所述第一脱模槽为弧形槽，所述第二脱模槽为矩形槽，所述第二脱模槽开在所述上板体端部。

通过设置所述有第一脱模槽与第二脱模槽，便于使所述上板体从模具中脱落。

进一步的，所述上板体靠近所述斜板体一侧开有防撞槽。

能够防止所述上板体在取下时所述上板体与所述下板体发生碰撞，造成所述下板体损坏。

进一步的，所述下板体远离所述斜板体一侧上开有卡槽。

通过所述卡槽使所述下板体与模具卡接，对所述下板体进行固定，在摩擦力的作用下对所述斜板体与所述上板体进行固定，而且在对模具浇筑时放置斜芯子发生松动，造成生产误差。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种耐火砖生产用斜芯子具有以下优势：

1、斜芯子采用分体设置，解决了生产内大外小斜插孔耐火砖脱模困难的问题；

2、通过上板体、斜板体与下板体的设置，使耐火砖能够以压制成型的方式生产，确保耐火砖的致密度；

3、可以通过设置不同数量的斜板体生产不同型号的耐火砖。