[实用新型]一种管束式除尘器的增湿除尘结构

说明书

本实用新型公开了一种管束式除尘器的增湿除尘结构，包括除尘管、设置在除尘管内部的喷淋组件和除尘增湿组件，所述除尘增湿组件包括与喷淋组件相连通的增湿供水管路，所述增湿供水管路的端部设有高压雾化喷头。本实用新型在除尘管的中、后段设置高压雾化喷头，保证除尘管内的液滴的雾化效果，增加后段除尘管内液滴的数量，增加中、后段除尘管内的湿度，进一步提高了位于除尘增湿组件后级的喷淋组件的除尘效率；除尘增湿组件的管路喷淋组件的喷淋水管路共用，减小除尘管内的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种管束式除尘器的增湿除尘结构。

背景技术

目前国内的燃煤锅炉、燃气锅炉、烧结机及球团设备，其废气环保处理装置大多采用石灰石/石灰——石膏湿法工艺。随着国家环保要求的日益严格，以上设备的废气排放指标均要达到超低排放限值，即SO₂≤35mg/Nm³，NO_X≤50mg/Nm³，粉尘≤10mg/Nm³，部分地区特别要求粉尘排放浓度≤5mg/Nm³。管束式除尘器是利用了管束内部的文丘理加速器和旋流叶片产生的离心力，将烟气中的液滴甩向管壁，在液滴碰撞汇聚过程中，液滴直径变大，从而捕获粉尘。但是，在烟气在管束内通过时，随着除尘的进行，烟气中的液滴浓度和粉尘浓度明显降低，液滴和粉尘之间的间距越来越大，液滴和粉尘间碰接汇聚的效果会变得越来越差，所以在管束后段，除尘效率也越来越差。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、能够有效提高管束内湿度，提高除尘效率的管束式除尘器的增湿除尘结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种管束式除尘器的增湿除尘结构，包括除尘管、设置在除尘管内部的喷淋组件和除尘增湿组件，所述除尘增湿组件包括与喷淋组件相连通的增湿供水管路，所述增湿供水管路的端部设有高压雾化喷头。本实用新型在除尘管的中、后段设置高压雾化喷头，保证除尘管内的液滴的雾化效果，增加后段除尘管内液滴的数量，增加中、后段除尘管内的湿度，进一步提高了位于除尘增湿组件后级的喷淋组件的除尘效率；除尘增湿组件的管路喷淋组件的喷淋水管路共用，减小除尘管内的占用空间。

优选的技术方案为，所述喷淋组件包括喷淋管，喷淋管外套设至少三个圆环，所述圆环的圆周相错设置若干个旋流叶片，喷淋管壁设有出水孔，出水孔处设置喷淋头，喷淋头的喷洒方向朝向旋流叶片。

进一步优选的技术方案为，所述圆环的外侧套设轴承，若干个所述旋流叶片与轴承的外壁连接，旋流叶片的末端与除尘管内壁之间具有间隙。管束式除尘器是利用了除尘管内部的文丘理加速器和旋流叶片产生的离心力，将弥散在含尘气体中的液滴甩向管壁，在液滴碰撞汇聚过程中，液滴直径变大，从而捕获含尘气体中的粉尘，旋流叶片通过轴承结构与圆环连接，含尘气体从下方进入除尘管，通过叶片时带动叶片转动，旋流叶片转动增加旋流叶片的离心力，提高液滴碰撞的速率，提高除尘速率。

进一步优选的技术方案为，所述旋流叶片的表面具有防粘涂层。旋流叶片的表面设置防粘涂层，减少灰尘的聚集，同时提高冲洗水对旋流叶片的清洁效率。

进一步优选的技术方案为，所述喷淋组件由若干个分段连接的喷淋件组成，每一组喷淋件均包括一段喷淋管、与喷淋管连接的旋流叶片，相邻喷淋管段通过快拆式连接件连接。喷淋管设置成快拆组合式连接，便于现场组装施工，提高各组件的运输效率，提高除尘器的组装便捷程度。

进一步优选的技术方案为，所述连接件包括套设在位于下方的喷淋管的一端且可相对下喷淋管转动的下连接件，所述下连接件为沿下喷淋管圆周方向均匀设置第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；位于上方的喷淋管的一端圆周设置第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台、第二凸台和第三凸台可对应旋入至第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内。

进一步优选的技术方案为，所述喷淋件至少有三组，所述除尘增湿组件上方设有一组或者两组喷淋件。