[实用新型]一种温包阀芯管壁厚度分选装置

说明书

本实用新型公开了一种温包阀芯管壁厚度分选装置，包括上料部，所述上料部包括上料端和检测端；所述检测端处设有物料定位机构；所述物料定位机构的前方设有检测机构，外侧设有分料机构；所述管体从上料端移动到检测端，所述物料定位机构将位于检测端待检测的管体夹持到检测机构，并将检测完成的管体夹持移动到分料机构；所述分料机构将合格的管体分拣下料。本实用新型提供的温包阀芯管壁厚度分选装置的上料部具有自动上料功能，并且利用激光测距开关自动检测管壁厚度，测量精度高，测量完成后，分料机构对管体进行筛选，将合格的产品放在一边，不合格的产品放在另一边，使用方便，提高了筛选的效率。

技术领域

本实用新型涉及分选装置技术领域，具体为一种温包阀芯管壁厚度分选装置。

背景技术

温包阀芯管体用紫铜板冲压而成，内腔主要用来装感温材料，内腔容积要求严格,检测内腔容积较为困难，故改为检测铜壳壁厚，而壁厚变化较大的是铜壳台阶，故在实际生产中主要检测铜壳上端台阶厚度，要求控制在±0.05MM范围内产，目前人工筛选的方法是用一个百分表固定在一个工装上，将合格的产品筛出来，不合格的产品再进行二次加工，这样筛选效率低，人工劳动强度大，筛选过程容易出错。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种温包阀芯管壁厚度分选装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种温包阀芯管壁厚度分选装置，包括上料部，所述上料部包括上料端和检测端；所述检测端处设有物料定位机构；所述物料定位机构的前方设有检测机构，外侧设有分料机构；所述管体从上料端移动到检测端，所述物料定位机构将位于检测端待检测的管体夹持到检测机构，同时将检测完成的管体夹持移动到分料机构；所述分料机构将合格的管体分拣下料。

进一步地，所述上料部包括条形轨道，所述条形轨道表面设有置料槽，所述置料槽用于放置管体，所述条形轨道下部设有直振，所述直振为管体的移动提供动力。

进一步地，所述物料定位机构包括YZ轴移动机构，夹持部在YZ轴移动机构的驱动下在竖直方向进行升降，调整夹持部和检测部之间的距离；在水平方向移动，将夹持部夹持的待检测的管体放置在检测部下方，同时将夹持部夹持的已检测的管体送入分料机构。

进一步地，所述夹持部包括第一夹持手和第二夹持手，所述第一夹持手用于夹持待检测的管体，所述第二夹持手用于夹持检测完成的管体。

进一步地，所述第一夹持手和第二夹持手均包括双头气缸，所述双头气缸的两个头分别和第一夹持端、第二夹持端连接，所述第一夹持端和第二夹持端内侧均设有凹槽。

进一步地，所述分料机构包括合格品下料槽和次品下料槽，所述合格品下料槽和次品下料槽上端固定连接，所述合格品下料槽和次品下料槽的连接处外侧设有驱动机构，内部设有转轴，所述转轴连接有接料板，所述驱动机构驱动转轴转动，所述转轴带动接料板翻转，将合格的管体放入合格品下料槽，将不合格的管体放入次品下料槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的温包阀芯管壁厚度分选装置的上料部具有自动上料功能，并且利用激光测距开关自动检测管壁厚度，测量精度高，测量完成后，分料机构对管体进行筛选，将合格的产品放在一边，不合格的产品放在另一边，使用方便，提高了筛选的效率。

附图说明

图1为本实用新型温包阀芯管壁厚度分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型上料部的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型第一夹持手或第二夹持手的结构示意图；

图5为本实用新型分料机构的结构示意图。