[实用新型]自动剪引脚设备

说明书

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为自动剪引脚设备，包括剪除机构，所述剪除机构包括有支撑板，且支撑板的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆的左右两端外侧对称套设有移动座，且移动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动座的顶部对称状固定安装有刀板，且刀板的正面外形为弯折的尖爪状。本实用新型通过设置刀板的正面外形为弯折的尖爪状，有利于使得刀板的顶端尽可能接触到引脚根部，便于避免引脚剪除后余留过长，弯折状设置的刀板可以有效的避免该装置主体与电路板之间接触过近，有效的避免电路板受挤压损坏，大大提升了该装置的使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为自动剪引脚设备。

背景技术

电路板是一种现今电子技术领域中常用的电路集成单元，其通过在面板的内部镶嵌有铜电路，将各个电子元件集成在小个体的电路板上，达到对电路的控制作用，现有技术中的电路板在生产时，电子元件的引脚插设在电路板上开设的安装通孔内部，由于引脚的预留长度过长，因此电路板生产过程中通常需要进行引脚剪除操作；

现有技术中，对于电路板上电子元件的引脚进行截断时，通常采用平直的剪切刀，以类似剪刀的工作方式将引脚剪断，实际操作过程中，由于剪切刀的顶部较为平直，剪切刀剪切时与电路板距离较近，不利于尽可能短的对引脚进行剪除，并且剪切时由于剪切装置距离电路板较近，操作过程中容易挤压到电路板，导致电路板损坏，为此我们提出了自动剪引脚设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动剪引脚设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板生产时，对于电子元件焊接后过长引脚剪除时采用平直的剪切刀，使得剪切操作时操作空间较小，容易导致剪切后的引脚残留量仍旧过长，以及剪切装置距离电路板过近，导致电路板容易被挤压损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动剪引脚设备，包括剪除机构，所述剪除机构包括有支撑板，且支撑板的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆的左右两端外侧对称套设有移动座，且移动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动座的顶部对称状固定安装有刀板，且刀板的正面外形为弯折的尖爪状。

优选的，所述剪除机构共设置有五组，且五组所述剪除机构水平设置在同一直线上。

优选的，所述螺杆的内部安装有外框机构，且外框机构包括有传动杆，所述传动杆贯穿插设在五组所述螺杆的内部，所述传动杆的外形为方杆状，所述传动杆的外侧尺寸与螺杆的内部尺寸相适配，所述螺杆与传动杆之间滑动连接，所述螺杆的左右两端均转动连接有侧板，右侧一组所述侧板的右端固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴固定连接在传动杆上。

优选的，两组所述侧板之间固定焊接固定有横杆，且横杆依次贯穿插设在五组所述支撑板的内部，五组所述支撑板分别与横杆之间滑动连接，右侧一组所述侧板的外侧固定安装有开关按钮。

优选的，所述支撑板的底部安装有调节机构，且调节机构包括有铰接杆，每组所述支撑板的底部中间位置均转动连接有两组所述铰接杆，且对应的两组所述铰接杆之间交叉状转动连接，左右两侧两组相邻的所述铰接杆之间铰接连接，最左侧一端的两组所述铰接杆的左端均插设有插销，左侧一组所述侧板的底部开设有滑槽，两组所述插销对应插设在左侧一组所述侧板底部开设的滑槽中，所述插销通过滑槽与左侧一组所述侧板之间滑动转动连接。

优选的，最右侧两组所述铰接杆的右端之间连接有调整件，且调整件包括有铰接座，所述铰接座转动连接在后方一组所述铰接杆上，所述铰接座的正面转动连接有套筒，且套筒的转动方向与铰接座的转动方向相互垂直，所述套筒的正面插设有套杆，且套杆外侧装配的螺纹与套筒内壁上装配的螺纹相适配，所述套杆的正面一端转动连接在正面一组所述铰接杆的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：