[实用新型]一种换流变压器阀侧套管吊装用双头三级伸缩臂

说明书

本实用新型主要是提供了一种换流变压器阀侧套管吊装用双头三级伸缩臂。所述伸缩臂包括第一隔板、对称第一隔板设置的第一伸缩臂与第二伸缩臂；第一伸缩臂包括第一伸臂、第二伸臂、第三伸臂，所述第一伸臂与第一隔板连接，所述第二及第三伸臂依次套入第一伸臂中；在第二、第三伸臂末端分别固定有第二、第三隔板；在第三伸臂中由上而下布置有第一、第二伸缩油缸，第一伸缩油缸的缸杆与第二隔板连接，缸筒与第三伸臂连接。在第一隔板的另外一侧对称设置有相同结构，增大了吊装幅度，通过采用单伸缩油缸控制单伸臂的方式，提高了中长幅度吊臂带载伸缩的控制精度，有效解决了传统吊索吊装方式带来的弊端。

技术领域

本实用新型涉及套管类设备工厂化吊装作业技术领域，具体涉及一种换流变压器阀侧套管吊装用双头三级伸缩臂。

背景技术

换流变压器是直流输电系统最重要的设备之一，是交流场与直流场能量传递的桥梁。换流变压器阀侧套管是换流变压器最为重要的附件，在换流变压器较为常见的大型工作中，都涉及换流变压器阀侧套管的拆装，如换流变压器附件的拆除与安装、换流变压器内检、换流变压器套管更换等。在套管更换过程中需要通过吊车对套管进行从换流变压器出线装置中拔出及插入操作，由于套管的穿墙部分与出线装置的间隔较小，因此对套管吊装的平稳度有很大要求，尽可能地避免套管与出线装置间的碰撞。

目前，换流变压器阀侧套管在拆装时多采用吊索吊装的方式，例如单钩手动葫芦斜拉式吊装方法和双钩悬挂式吊装方法，在对不同类型的套管进行吊装时，由于套管自身结构导致重心与几何中心不重合以及套管拔出或插入角度相异等问题，导致吊钩与套管重心不能位于同一竖直线上，吊车在吊装套管时常常会出现套管倾斜的情况，极易引发吊装作业风险。该问题的最新解决方案可将套管吊装在伸缩梁上，满足套管不同长度要求，通过调整伸缩梁上吊耳的位置或增加配重的方式进行套管重心、吊装工装重心以及吊钩实现处于同一竖直线上的操作，但这一操作需要人工来进行，存在一定的风险性，操作效率也较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种换流变压器阀侧套管吊装用双头三级伸缩臂，用以解决套管在拆装时的角度控制问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种换流变压器阀侧套管吊装用双头三级伸缩臂，第一隔板两端连接对称设置的伸缩臂；所述伸缩臂包括第一伸缩臂与第二伸缩臂；所述的第一伸臂尾部与所述第一隔板连接；

所述伸缩臂包括第一伸臂、第二伸臂、第三伸臂、第二隔板、第三隔板、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸、吊钩板和吊钩；所述的第二伸臂、第三伸臂二节伸缩臂依次套入第一伸臂中；所述的第一伸缩油缸的缸杆固定在第二伸臂的尾部，第一伸缩油缸的缸筒固定在第三伸臂的尾部；所述的第二伸缩油缸的缸杆固定在第一隔板上，第二伸缩油缸的缸筒固定在第二伸臂的尾部；所述的吊钩板固定在第三伸臂的头部，所述的吊钩固定在吊钩板的下方。

进一步地，所述第一伸缩油缸的缸杆通过第二隔板固定在第二伸臂尾部，第一伸缩油缸的缸筒通过第三隔板固定在第一伸臂的尾部。

进一步地，所述第二伸缩油缸的缸筒通过第二隔板固定在第二伸臂尾部。

进一步地，所述的第一伸臂、第二伸臂、第三伸臂的截面形状为矩形。

进一步地，所述第二伸臂头部内凸缘处有4个安装面，每个面上安装2个滑块。

进一步地，所述第一伸臂头部内凸缘处有4个安装面，每个面上安装2个滑块。

进一步地，所述第三伸臂尾部外凸缘处有4个安装面，每个面上安装2个滑块。

进一步地，所述第一伸臂头部内凸缘与内壁夹角处、第二伸臂尾部外凸缘与外壁夹角处、第三伸臂尾部外凸缘与外壁夹角处均在各个表面上对称固定有两个滑块。