[实用新型]一种自动下料成型装置

说明书

本实用新型公开了一种自动下料成型装置，包括工作台，工作台沿长度方向开设有活动槽，下模滑动连接于活动槽上，工作台连接有丝杆，丝杆轴向与下模滑动方向相同，导块螺纹连接于丝杆上，工作台对称设有承载台，承载台安放有提升杆，提升杆连接有连接杆，转动台包括转动轴，连接杆另一端固定连接于转动轴上，连接杆位于下模两侧且位于工件下方，转动轴远离连接杆的一端连接有主动齿轮，丝杆一端连接有从动齿轮，上模设置有提升机构，所述提升机构用于提拉提升杆；本实用新型通过提升机构带动提升杆上升实现工件脱料到远离上模的位置，并同步带动下模滑动到远离上模的位置，避免直接在上模正下方上下料，提高了上下料安全性，提高成型效率。

技术领域

本实用新型属于冲压成型装置的改进，具体地说涉及一种通过提升机构带动提升杆上升实现工件脱料到远离上模的位置，并同步带动下模滑动到远离上模的位置，避免直接在上模正下方上下料，提高了上下料安全性，提高成型效率的自动下料成型装置。

背景技术

传统的冲压成型工艺中，通常需要人工进行上下料的活动，即将需加工的工件放置于下模上以及将成型的工件从下模上取下，由于在冲压装置中，下模通常位于上模的正下方，通过上模的竖直上下伸缩，对下模上的工件进行冲压，工件上下料的过程为重复单一的工作，操作人员疲劳时容易出错，在上下料时将身体部位放置于上模下方，一不小心会受到上模的冲击造成操作者身体的损害。

为此，我们研发了一种通过提升机构带动提升杆上升实现工件脱料到远离上模的位置，并同步带动下模滑动到远离上模的位置，避免直接在上模正下方上下料，提高了上下料安全性，提高成型效率的自动下料成型装置。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过提升机构带动提升杆上升实现工件脱料到远离上模的位置，并同步带动下模滑动到远离上模的位置，避免直接在上模正下方上下料，提高了上下料安全性，提高成型效率的自动下料成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动下料成型装置，包括工作台，安放工件的下模以及与下模相匹配的上模，所述工作台沿长度方向开设有活动槽，所述下模底部转动连接有导块，所述导块沿工作台长度方向滑动连接于活动槽上，所述活动槽两侧开设有滑槽，所述滑槽导通活动槽与外界环境，所述导块从滑槽伸出，所述导块底部设有电机，所述电机用于控制下模在导块上进行旋转，所述工作台转动连接有丝杆，所述丝杆轴向为与下模滑动方向相同，所述导块螺纹连接于丝杆上，所述工作台两侧对称设有承载台，所述承载台设有承载槽，所述承载槽安放有提升杆，所述提升杆轴向为工作台宽度方向，所述提升杆固定连接有连接杆，所述工作台两侧对称设有转动台，所述转动台包括转动连接于转动台的转动轴，所述转动轴轴向为工作台宽度方向，所述连接杆另一端固定连接于转动轴上，两组连接杆位于下模两侧且位于工件下方，所述转动轴远离连接杆的一端固定连接有主动齿轮，所述丝杆靠近主动齿轮一端固定连接有与主动齿轮相适配的从动齿轮，所述上模设置有提升机构，所述提升机构用于提拉提升杆。

优选的，所述转动轴设有连接杆的一端转动连接有下滑杆，所述两组下滑杆位于两组连接杆之间。

优选的，所述丝杆沿活动槽对称分布有两组。

优选的，所述下模上设有凸块，所述凸块用于卡紧工件。

优选的，所述提升机构包括收纳块、活动钩以及活动弹簧，所述收纳块开设有收纳槽，所述收纳槽用于收纳活动钩，所述收纳槽顶部开设有T型槽，所述活动钩沿工作台长度方向滑动连接于T型槽内，所述活动钩轴向为工作台高度方向，所述活动弹簧一端固定连接于活动钩上，所述活动弹簧另一端固定连接于收纳槽内壁一侧上，所述活动弹簧轴向为活动钩滑动方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：