[实用新型]用于塑料管材存线架的移动导轮装置及存线架

说明书

本实用新型公开一种移动导轮装置，包括移动导轮、驱动件、连接件、拉动件及行程检测结构。连接件装设在驱动件的输出端并于驱动件的作用下上下运动，拉动件随连接件上下运动，拉动件的一端与移动导轮固定以带动移动导轮上下运动。行程检测结构包括检测板和传感器，检测板装设在驱动件的输出端并随驱动件的输出端上下运动，检测板的检测面与上下方向成夹角，夹角为锐角或钝角。传感器设于靠近检测板的检测面的一侧，其用以获取其与检测面之间的距离，以借由距离和夹角获得驱动件的运动行程。行程检测结构与其它结构之间无机械接触，使用寿命长，不存在机械磨损的问题，可靠性好。另，本实用新型还公开一种具有上述移动导轮装置的存线架。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料管材存线架的移动导轮装置及具有该移动导轮装置的存线架。

背景技术

在塑料管材生产线中，有些管材需要利用盘管机进行盘管收卷打包。盘管机每完成一次盘管收卷后，将管材切断，而在下一次盘管收卷之前，挤管生产线一般不会停机等待，管材还是会源源不断的生产出来，此时则是利用一个管材存放装置(存线架)暂时存放管材。

存线架通常包括有导轮装置1000，如图1、图2所示，导轮装置1000包括移动导轮装置100’和固定导轮组200，移动导轮装置100’可相对固定导轮组200上下运动。管材2000绕在移动导轮装置100’的移动导轮1’和固定导轮组200上，生产出的管材2000经由位于进管侧的进管导轮300送入导轮装置1000，导轮装置1000的出管侧设置出管导轮400，导轮装置1000存储的管材2000在外部牵引机构的作用下经由出管导轮400送出。具体而言，当牵引机构对管材2000的牵引力较大时，移动导轮装置100’的移动导轮1’受到的下压力大于其受到的向上作用力，移动导轮1’向下运动，移动导轮1’与固定导轮组200之间的距离变大，同时管材2000由导轮装置1000送出至下一个工序；当牵引机构对管材2000的牵引力较小时，移动导轮1’受到的向上作用力大于其受到的下压力，移动导轮1’向上运动，移动导轮1’与固定导轮组200之间的距离变小，同时管材2000渐渐地存储在导轮装置1000。

现有技术中，移动导轮装置100’的移动导轮1’受到的向上作用力通常是通过气缸2’来提供，如图3所示，气缸2’的活塞杆上端连接一连接件3’，连接件3’上固定一拉动件4’，拉动件4’的一端又与移动导轮1’固定，当气缸2’的活塞杆向上运动时，连接件3’带动拉动件4’向上运动，拉动件4’拉动移动导轮1’向上运动。由于管材生产工艺的要求，在生产过程中，需要知道气缸活塞杆的运动位置，以根据其运动位置来判断存线架中存储的管材2000的长度，从而作为牵引机构执行动作的依据。传统技术中，一般是采用电子尺作为气缸2’的行程传感器，由于电子尺内的碳刷滑动接触，容易磨损老化，寿命有限，越来越难以满足管材生产线的工艺要求。

因此，亟需提供一种能够解决上述问题的新的用于塑料管材存线架的移动导轮装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管材存线架的移动导轮装置及具有该移动导轮装置的存线架，其行程检测结构可靠性高、寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于塑料管材存线架的移动导轮装置，包括移动导轮、驱动件、连接件、拉动件以及行程检测结构。其中，所述连接件装设在所述驱动件的输出端并于所述驱动件的作用下上下运动，所述拉动件随所述连接件上下运动，所述拉动件的一端与所述移动导轮固定以带动所述移动导轮上下运动。所述行程检测结构包括检测板和传感器，所述检测板装设在所述驱动件的输出端并随所述驱动件的输出端上下运动，所述检测板的检测面与上下方向成夹角，所述夹角为锐角或钝角。所述传感器设于靠近所述检测板的检测面的一侧，其用以获取其与所述检测面之间的距离，以借由所述距离和所述夹角获得所述驱动件的运动行程。

较佳地，所述连接件为轮子，所述拉动件绕设在所述连接件上。

更佳地，所述连接件为链轮，所述拉动件为链条。