[实用新型]一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括转板，所述转板的内部固定有限制板，且限制板的底端安装有固定板，所述固定板的底端连接有输气管，且输气管的底端设置有外接柱，所述外接柱的外表面固定有抵块，且抵块的一侧连接有安拆板，所述安拆板的内部安装有可拆卸滤网，所述外接柱的一侧连接有脱硫室，且脱硫室的内部固定有隔板，所述脱硝室的一侧安装有出气管，且出气管的外表面连接有活性炭吸附管，所述转板的一侧固定有转把。通过臭氧通道可以将臭氧排入，从而与水泥窑尾中的低硫烟气产生化学反应，以此来净化尾气中的含硫成分，在反应完成后还可以便于通过排氧通道将反应后的臭氧排出，使脱硫过程更为高效。

技术领域

本实用新型涉及水泥烟气净化领域，具体来说，涉及一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

水泥窑炉是水泥行业烟气污染物排放的主要源头，水泥窑炉中煤粉的燃烧及熟料煅烧会产生大量的烟气，并伴随有粉尘颗粒物、SO2、NOx及氟化物等污染物排放。采用传统的原燃料会将微量重金属元素带入到水泥窑炉中，替代原燃料应用和协同处置废物也会引入一定量的重金属元素。

但是，现有的水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置存在脱硫脱硝效率不高，排放出来的尾气仍然达不到国家排放标准，需要进行二次脱硫脱硝，影响效率且耗费成本过高，不能控制水泥窑尾中低硫烟气的进入速度，排出来的尾气不能做到干净无异味，仍然含有其他杂质，以及水泥窑尾中的低硫烟气中含有的烟尘难以清除且循环利用的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，以解决上述背景技术中提出的脱硫脱硝效率不高，排放出来的尾气仍然达不到国家排放标准，需要进行二次脱硫脱硝，影响效率且耗费成本过高，不能控制水泥窑尾中低硫烟气的进入速度，排出来的尾气不能做到干净无异味，仍然含有其他杂质，以及水泥窑尾中的低硫烟气中含有的烟尘难以清除且循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置，包括转板，所述转板的内部固定有限制板，且限制板的底端安装有固定板，所述固定板的底端连接有输气管，且输气管的底端设置有外接柱，所述外接柱的外表面固定有抵块，且抵块的一侧连接有安拆板，所述安拆板的内部安装有可拆卸滤网，所述外接柱的一侧连接有脱硫室，且脱硫室的内部固定有隔板，所述脱硫室的一侧安装有臭氧通道，且臭氧通道的另一侧安装有排氧通道，所述排氧通道的一侧设置有脱硝室，且脱硝室的内部安装有氨水喷淋口，所述氨水喷淋口的底端设置有倾斜板，所述脱硝室的一侧安装有出气管，且出气管的外表面连接有活性炭吸附管，所述转板的一侧固定有转把。

进一步的，所述臭氧通道通过脱硫室与排氧通道之间构成连通结构，且隔板与脱硫室之间为固定连接。

进一步的，所述可拆卸滤网通过安拆板和抵块与外接柱之间构成卡合结构，且可拆卸滤网与安拆板之间为胶粘连接。

进一步的，所述转把通过转板与固定板之间构成转动结构，且限制板与转板之间为焊接连接，并且限制板设置为半圆形结构。

进一步的，所述活性炭吸附管与出气管紧密贴合，且活性炭吸附管设置为螺纹状结构。

进一步的，所述氨水喷淋口与脱硝室之间构成连通结构，且氨水喷淋口设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：