[实用新型]冷轧机烟气处理装置

说明书

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及冷轧机烟气处理装置；包括集气罩、油雾分离器和废油池，集气罩顶部设置有第一出气管，集气罩内设置有风机，第一出气管末端深入油雾分离器内，油雾分离器底部设置有排油管，排油管底部深入废油池内，废油池顶部设置有出油管，油雾分离器顶部设置有第二出气管，第二出气管上设置有引风机；能够将冷轧机冷轧过程中产生的油雾进行处理，增大排出气体的洁净度。

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及冷轧机烟气处理装置。

背景技术

在冷轧钢带生产轧制过程中所产生的油雾量大且浓度高，它所造成的环境污染会严重影响操作工人的健康，因此，必须对油雾进行高效处理，以达到排放标准。冷轧钢带在轧制过程中，必须对轧辊及轧缝喷射乳化液，以保证带材的质量，乳化液在冷却轧辊及轧件的同时，自身温度迅速升高，可产生以下三类油雾：1由乳化液冲击产生的雾化乳化液，颗粒范围20-30um，占油雾量的96%以上，不含固体粉尘；2附着在钢带表面的油膜在带钢余温100℃的加热下，将有一部分雾化，其颗粒直径小于10um；3循环乳化液的温度控制在50-55℃，在它喷射到轧机时，也会产生少量的气溶胶气体，颗粒范围在0.01-5um，占油雾总量的很少一部分。

因此，需要设置有烟气处理装置将烟气进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出冷轧机烟气处理装置，能够将冷轧机冷轧过程中产生的油雾进行处理，增大排出气体的洁净度。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

冷轧机烟气处理装置，包括集气罩、油雾分离器和废油池，集气罩顶部设置有第一出气管，集气罩内设置有风机，第一出气管末端深入油雾分离器内，油雾分离器底部设置有排油管，排油管底部深入废油池内，废油池顶部设置有出油管，油雾分离器顶部设置有第二出气管，第二出气管上设置有引风机。

进一步，第二出气管在引风机之前设置有吸附装置。

进一步，吸附装置包括一体成型的第一吸附层和第二吸附层。

进一步，油雾分离器内设置有循环水冷凝管，循环水冷凝管两端伸出油雾分离器并且一端与冷凝水箱连接。

进一步，油雾分离器内壁设置有竖直的冷凝槽，冷凝槽等间距设置在油雾分离器内壁。

进一步，第二出气管末端伸入酸液吸附池内，并且酸液吸附池顶部设置有第三出气管，第三出气管末端伸入碱液吸附池内，碱液吸附池顶部设置有第四出气管。

进一步，排油管设置为漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在集气罩上连接设置有油雾分离器和废油池，能够将冷轧机冷轧过程中产生的油雾进行处理，增大排出气体的洁净度。

2.油雾分离器内设置有循环水冷凝管，能够降低油雾分离器内部温度，便于将油雾冷凝后以液态形式排出。

3.油雾分离器内壁设置有竖直的冷凝槽，冷凝后的废油能够通过冷凝槽往下滑落到排油管内，方便冷凝油排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为油雾分离器内壁结构示意图。

图中，1-集气罩、2-油雾分离器、3-废油池、4-第一出气管、5-第四出气管、6-排油管、7-出油管、8-第二出气管、9-引风机、10-第一吸附层、11-第二吸附层、12-循环水冷凝管、13-冷凝槽、14-酸液吸附池、15-第三出气管、16-碱液吸附池。

具体实施方式