[实用新型]一种梯形与波形结合的混合微通道散热器

说明书

本实用新型公开了一种梯形和波形相结合的混合微通道散热器，包括金属铜质壳体，所述金属铜质壳体两侧设有射流出口，所述金属铜质壳体上部设有射流入口，所述金属铜质壳体下部为电子元件贴合面，所述金属铜质壳体内部设有贯通金属铜质壳体两侧和上部的内部通道，所述内部通道由射流入口通道、射流出口通道组成，所述射流入口通道的位于内部通道中部，所述射流出口通道位于内部通道两侧，本实用新型通过改变微型通道的结构形状，采用梯形和波形结合的混合微通道，结合了微通道流动和射流冲击的优点，提供了非常高的散热能力的同时大大增强对流换热，使冷却表面上保持了高度的温度均匀性。

技术领域

本实用新型属于微通道散热器散热领域，具体涉及一种梯形和波形相结合的混合微通道散热器。

背景技术

在过去的几十年里，封装电子器件、太阳能光伏聚光器、激光二极管阵列等高产热领域取得了突飞猛进的发展，随着电子器件的集成度更高，功耗密度更高，散热已经超过500W/cm²，但是热量密度依旧还在增加，迫切需要一种更高效的热管理系统。微通道流和射流冲击是两种传统的散热策略。微通道散热器只需要较少的冷却剂就可以在小区域散失非常大的热量，结构紧凑。射流冲击冷却与微通道散热器相比，能够散热非常大的热通量和较小的压降。然而，它们仍然存在不足之处。微通道存在压降大、温度均匀性差的问题。对于射流冲击，只在射流区域具有较高的换热能力，然而在受热面存在较大的温度梯度。简单结构的微通道散热器和射流冲击冷却已经不能满足散热需求。而如果单纯的通过增加流量的方式进行冷却会导致压力损失急剧增加，从而导致泵功率急剧增大。所以急需一种新型微通道换热器通过改变模型的形状来达到散热的要求。

微通道与射流冲击相结合是最有效的冷却模块之一，这被称为混合微通道散热器，它同时具有微通道流动和射流冲击的优点，不仅提供了非常高的散热能力，而且在冷却表面上保持了高度的温度均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种梯形和波形相结合的混合微通道散热器，提高散热能力的同时使冷却表面的温度均匀性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种梯形和波形相结合的混合微通道散热器，包括金属铜质壳体，所述金属铜质壳体两侧设有射流出口，所述金属铜质壳体上部设有射流入口，所述金属铜质壳体下部为电子元件贴合面，所述金属铜质壳体内部设有贯通金属铜质壳体两侧和上部的内部通道，所述内部通道由射流入口通道、射流出口通道组成，所述射流入口通道的位于内部通道中部，所述射流出口通道位于内部通道两侧。

所述射流入口通道包括矩形通道和梯形通道，所述射流入口通道上部为矩形通道，所述射流入口通道下部为梯形通道，所述矩形通道呈扁平状长方体结构，所述梯形通道呈倒梯形结构。

所述射流出口通道包括波形通道和梯形通道，所述波形通道与流入口通道连接，所述射流出口通道的射流出口处设有梯形通道；所述波形通道为四棱柱结构，其上四面为分布均匀的波形曲面。

所述金属铜质壳体内部设有多条排列分布均匀内部通道，所述内部通道呈倒“T”字型结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过改变微型通道的结构形状，采用梯形和波形结合的混合微通道，结合了微通道流动和射流冲击的优点，提供了非常高的散热能力的同时大大增强对流换热，使冷却表面上保持了高度的温度均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的内部通道示意图。

图中：1金属铜质壳体，2内部通道，201矩形通道，202波形通道，203梯形通道，3射流入口通道，301射流入口，4射流出口通道，401射流出口，5电子元件贴合面。