[实用新型]阀杆加工装置

说明书

本实用新型公开了阀杆加工装置，包括凹形套，所述凹形套的右侧开设有定位槽，所述凹形套内壁的左侧开设有环形槽，所述定位槽的内部滑动连接有定位管，所述凹形套的表面开设有倒角，所述倒角的宽度小于定位管的壁厚，所述定位管表面的两侧均开设有圆角，所述圆角的直径小于两毫米。本实用新型由定位管卡入定位槽的内部对环形槽进行防护，使压入环形槽的原料形成定位环坯料，从而具备了能够节约材料的优点，解决了现有热挤压工艺的锻造模只通过直筒对棒料进行加工，然后根据阀杆的最大直径来选择棒料，而定位环往往是阀杆最大直径的地方，从而在加工时会车削出大量废料的问题，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为阀杆加工装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。

而在阀杆加工前，通常会通过热挤压工艺对棒料进行加工，但现有热挤压工艺的锻造模只通过直筒对棒料进行加工，然后根据阀杆的最大直径来选择棒料，而定位环往往是阀杆最大直径的地方，从而在加工时会车削出大量废料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了阀杆加工装置，具备了能够节约材料的优点，解决了现有热挤压工艺的锻造模只通过直筒对棒料进行加工，然后根据阀杆的最大直径来选择棒料，而定位环往往是阀杆最大直径的地方，从而在加工时会车削出大量废料的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：阀杆加工装置，包括套筒，所述套筒的内壁沿其轴向开设有定位槽，所述定位槽的中部开设有环形槽，所述定位槽的内部插接有定位管, 所述环形槽内壁的直径小于定位管的外径。

优选的，所述凹形套的表面开设有倒角。

优选的，所述定位管表面的两侧均开设有圆角，所述圆角的直径小于两毫米。

优选的，所述环形槽内壁的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型提供了阀杆加工装置，具备以下有益效果：

1、该阀杆加工装置，由定位管卡入定位槽的内部对环形槽进行防护，使压入环形槽的原料形成定位环坯料，从而具备了能够节约材料的优点，解决了现有热挤压工艺的锻造模只通过直筒对棒料进行加工，然后根据阀杆的最大直径来选择棒料，而定位环往往是阀杆最大直径的地方，从而在加工时会车削出大量废料的问题，便于人们使用。

2、该阀杆加工装置，通过设置倒角，避免使用者手部皮肤容易被套筒划伤的现象，提高了套筒的安全性，通过设置圆角，能够对定位管进行导向，提高了定位管的安装效率，通过将环形槽内壁的形状设置为梯形，能够便于使用者将套筒内部的原料进行取出，提高了套筒的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构套筒的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1套筒、2定位槽、3环形槽、4定位管、5倒角、6圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。