[实用新型]一种乳化锅搅拌装置及乳化锅

说明书

本实用新型提供了一种乳化锅搅拌装置及乳化锅。所述乳化锅的搅拌装置，其特征在于，包括：驱动部、内搅拌部、外搅拌部和第三传动件；所述内搅拌部包括搅拌轴、沿所述搅拌轴的长度方向连接的多个第一搅拌件以及套接至所述搅拌轴的第一传动件，其中，所述驱动部驱动连接所述搅拌轴；所述外搅拌部包括：设有内传动面的第二传动件、连接所述第二传动件的至少一个搅拌杆、以及沿所述搅拌杆长度方向连接的多个第二搅拌件；所述第三传动件传动连接在所述第一传动件和所述内传动面之间；其中，所述驱动部动作时，所述内搅拌部和所述外搅拌部的转动方向相反。有效解决现有乳化锅搅拌装置存在搅拌效果差，物料不能够充分搅拌均匀的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及乳化锅搅拌技术领域，具体而言，涉及一种乳化锅搅拌装置及乳化锅。

背景技术

真空乳化，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个相，而通常情况下各个相(如油相和水相)是互不相容的。其利用机械带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中每分中承受几十万次的液力剪切、离心挤压、撞击撕裂和遄流等综合作用，从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡、细腻及稳定的高品质产品。

但是，现有的乳化锅搅拌装置只能单向搅拌，搅拌效果差，不能够充分搅拌。由此可见，现有技术中存在搅拌效果差，物料不能够充分搅拌均匀的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是搅拌效果差，溶液不能够充分搅拌均匀的技术问题。

为解决上述问题，一方面，本实用新型实施例提供一种乳化锅的搅拌装置，包括：驱动部、内搅拌部、外搅拌部、第三传动件，所述内搅拌部包括：搅拌轴、沿所述搅拌轴的长度方向连接的多个第一搅拌件以及套接至所述搅拌轴的第一传动件，其中，所述驱动部驱动连接所述搅拌轴；所述外搅拌部包括：设有内传动面的第二传动件、连接所述第二传动件的至少一个搅拌杆、以及沿所述搅拌杆长度方向连接的多个第二搅拌件；所述第三传动件传动连接在所述第一传动件和所述内传动面之间；其中，所述驱动部动作时，所述内搅拌部和所述外搅拌部的转动方向相反。

采用该技术方案后所达到的技术效果：通过内搅拌部连接第三传动件再连接外搅拌部实现内搅拌部和外搅拌部反向转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一传动件为第一齿轮；所述第二传动件为内齿轮；所述第三传动件为第三齿轮，啮合在所述第一齿轮和所述内齿轮之间。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第三齿轮传动可以实现改变第一齿轮和内齿轮方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，每一个所述第一搅拌件分别包括：套筒，套设至所述搅拌轴；多个第一搅拌叶片，分别周向连接在所述套筒远离所述搅拌轴的外侧。

采用该技术方案后所达到的技术效果：可以实现多个第一搅拌叶片连接一个套筒提高搅拌效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三传动件包括：固定轴，固定设于所述第一传动件和所述内传动面之间；传动轮，轴连接至所述固定轴，并传动连接所述第一传动件和所述第二传动件。

采用该技术方案后所达到的技术效果：可以实现传动轮在固定轴上转动，传动轮不会随着第一传动件转动而发生位置的改变。

在本实用新型的一个实施例中，每一个所述第二搅拌件分别为第二搅拌叶片，所述多个第二搅拌叶片分别连接所述搅拌杆靠近所述搅拌轴的一侧；其中，沿所述搅拌杆的长度方向多个所述第二搅拌叶片与相应的多个所述第一搅拌叶片交错间隔设置。

采用该技术方案后所达到的技术效果：第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以实现相反方向搅拌充分。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片分别倾斜设置，且倾斜角度互补。