[实用新型]一种平底刀具

说明书

本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种平底刀具，包括刀轴和设置于刀轴前端的刀头，所述刀头上设有刀齿和容屑槽。所述刀头表面设有一层氮化钛硬质层；所述刀头上沿径向均匀开设有多个盲孔，盲孔开口处于容屑槽上，还包括有和盲孔形状相配合的用于增加摩擦力的摩擦条，所述摩擦条处于盲孔内并与盲孔过盈配合，摩擦条外端表面与容屑槽表面平齐，摩擦条外端表面设有防滑槽，摩擦条外端表面设有一层金属耐磨涂层。本实用新型在保证刀具硬度和耐磨性的同时，有效提高其表面摩擦系数从而有较好的切削力。

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，尤其是涉及一种平底刀具。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。其中平底刀为铣刀中较为常用的一款，主要用于进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。为了提高刀具性能，1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。故与未涂层的刀具相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具的切削力小于未涂层的刀具。如何提高涂层刀具的切削力为目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种在保证刀具硬度和耐磨性的同时，有效提高其表面摩擦系数从而提高切削力的平底刀具。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种平底刀具，其特征在于：包括刀轴和设置于刀轴前端的刀头，所述刀头上设有刀齿和容屑槽；

所述刀头表面设有一层氮化钛硬质层；所述刀头上沿径向均匀开设有多个盲孔，盲孔开口处于容屑槽上，还包括有和盲孔形状相配合的用于增加摩擦力的摩擦条，所述摩擦条处于盲孔内并与盲孔过盈配合，摩擦条外端表面与容屑槽表面平齐，摩擦条外端表面设有防滑槽，摩擦条外端表面设有一层金属耐磨涂层。

基于上述结构，刀头具有较好的强度、韧性和切削性能，摩擦条的设置同时使其具有较好的切削力。

优选的，本实用新型所述防滑槽为均匀开设在摩擦条外端表面的圆形凹槽。

优选的，本实用新型所述防滑槽为均匀开设在摩擦条外端表面的条形凹槽。

优选的，本实用新型所述防滑槽为均匀开设在摩擦条外端表面的波浪形凹槽。

优选的，本实用新型所述金属耐磨涂层为碳化钨耐磨涂层。

优选的，本实用新型所述摩擦条的材料为硬质合金钢。

优选的，本实用新型所述刀轴和刀头的材料为硬质合金钢。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、在刀头表面设置的氮化钛硬质层有效提高了刀具的强度和韧性，从而提高了刀具的切削性能。

2、摩擦条的设置以及设置在摩擦条外端表面的防滑槽提高了刀具与加工材料之间的摩擦力，从而提高刀具的切削力。

3、摩擦条外端表面设置的金属耐磨涂层提高了摩擦条表面的耐磨性，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型摩擦条外端表面结构示意图一。