[实用新型]一种避孕套正反面自动检测装置

说明书

本实用新型属于避孕套生产技术领域，具体为一种避孕套正反面自动检测装置。本检测装置设置于避孕套生产线的检漏和上润滑油工序之间，确保避孕套进入上润滑油工序时，均为正面状态，使润滑油均从其正面加入，确保产品性能的一致性；检测装置包括：避孕套震动传送器、避孕套传送导向条，在检测位处下方设置有充气孔，上方设置有避孕套高度传感器，一侧面设置有避孕套胶膜位置传感器和吹气嘴，另一侧面设置一翻转窗口；避孕套震动传送器将避孕套单个按序传送到检测位处；避孕套高度传感器和避孕套胶膜位置传感器分别检测伸展开来的避孕套的胶膜的高度和位置，检测为反面状态的避孕套通过吹气嘴吹离检测位。

技术领域

本实用新型属于避孕套生产技术领域，具体涉及避孕套正反面自动检测装置。

背景技术

避孕套生产过程，包括模具上成膜、烘烤、卷边、脱膜、检漏、上油（润滑油）等工序。在经过电子检查工序后，进入添加润滑剂工序，最后进行产品包装。经过电子检查工序的避孕套是卷曲好后无序存放的，即避孕套的正面状态和反面状态是无序的；而包装机在给避孕套加入润滑油时，只能从避孕套的一侧加入，对于无序状态的避孕套，加入润滑油时，有可能将润滑油加入到避孕套的正面，也有可以将润滑油加入到避孕套的反面；显然的是，从反面加油的避孕套,其渗透时间和润滑性不如从反面加油的避孕套,从而影响避孕套的质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动检测避孕套正反面的装置，设置于检漏、上油工序之间，确保避孕套进入上油工序时，均为正面状态，使润滑油均从其正面加入，确保产品性能的一致性。

本实用新型首先从避孕套正反卷曲状态的不同特性，设计检测装置。避孕套正反状态具有如下不同形态特性：（一）避孕套正面卷曲状态1的高度大于避孕套反面卷曲状态2的高度，如图1所示；（二）避孕套正面卷曲状态1的胶膜4在卷曲边3的内侧伸展，避孕套反面卷曲状态1的胶膜4在卷曲边3的外侧伸展，如图2所示。根据上述特性，本实用新型设计的正反面检测装置，其结构如图4所示；包括：避孕套震动传送器5、避孕套传送导向条6，在检测位处下方设置有充气孔7，上方设置有避孕套高度传感器8，一侧面设置有避孕套胶膜位置传感器9和吹气嘴10，另一侧面设置一翻转窗口11；避孕套震动传送器5用于将避孕套传送到检测位处；充气孔7用于对到达检测位的避孕套内吹放气体，使避孕套膨胀伸展开来；避孕套高度传感器8用于检测伸展开来的避孕套的高度；避孕套胶膜位置传感器9用于检测伸展开来的避孕套的胶膜的位置（是内侧还是外侧）；检测为反面状态的避孕套通过吹气嘴10吹离检测位，通过翻转窗口进入回料传输带。

具体检测过程如下：震动输送器5将单只避孕套沿传送导向条6进行限位并传送，到达检测位时，两只传感器同时检测到信号或单只检测到信号，检测信号传输到控制系统中，控制系统打开装置下方气孔7的阀门开始微量充气，使避孕套胶膜膨胀伸展，但不使避孕套飞走；这时胶膜高度传感器8和胶膜位置传感器9开始检测避孕套高度和胶膜位置，这个信号可以是模拟量或是数字量，并将信号输送至控制系统，控制系统根据反馈信号进行比对，检测判别该避孕套的正反状态；当判别避孕套为反向状态时，喷气嘴10根据自动控制系统延时或计数延迟一定时间后将其吹离检测位，从翻转窗口11落入传输带，返回到震动输送器5中再次进行排列输送。这样使送入上油工序避孕套均为正面状态。

附图说明

图1为正反状态避孕套胶膜高度差异图示。

图2为正反状态避孕套胶膜与卷边位置差异图示。

图3为本实用新型装置结构图示。

图4为本实用新型装置在整个系统中的图示。

图5为本实用新型控制框图。