[实用新型]一种用于生产伺服电机前后盖的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产伺服电机前后盖的模具，包括固定圆盘，所述固定圆盘顶部设置有第一转盘，所述第一转盘底部中心位置连接有转杆，且所述第一转盘顶部固定设置有四个凹模，所述固定圆盘顶部连接有固定架，所述第一转盘两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板与两个固定架之间均连接有电动推杆。本实用新型通过驱动电机带动多个凸模以及对应位置的凹模同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，调节两个液压杆同时缩短带动第一转盘以及多个凸模向上移动，驱动电机转动45度使得多个凸模与对应底部的凹模交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率。

技术领域

本实用新型涉及伺服电机前后盖生产技术领域，具体涉及一种用于生产伺服电机前后盖的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，伺服电机前后盖在生产过程中同样需要使用到模具。

现有技术存在以下不足：现有的伺服电机前后盖生产用模具脱模过程大多繁琐，且模具在型腔中冷却速率较慢，从而使得磨具的整体加工速率变慢，进而使得模具的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产伺服电机前后盖的模具，通过驱动电机带动多个凸模以及对应位置的凹模同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，调节两个液压杆同时缩短带动第一转盘以及多个凸模向上移动，驱动电机转动45度使得多个凸模与对应底部的凹模交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产伺服电机前后盖的模具，包括固定圆盘，所述固定圆盘顶部设置有第一转盘，所述第一转盘底部中心位置连接有转杆，且所述第一转盘顶部固定设置有四个凹模，所述固定圆盘顶部连接有固定架，所述第一转盘两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板与两个固定架之间均连接有电动推杆，两个所述弧形板相对的一端均固定设置有橡胶垫，所述固定架内侧顶部连接有两个液压杆，两个液压杆底部连接有横板，所述横板底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部设置有第二转盘，所述第二转盘底部固定设置有四个凸模。

优选的，所述第一转盘顶部中心位置固定设置有限位框，所述第二转盘底部中心位置固定设置有限位块。

优选的，所述转杆与固定圆盘连接处设置有轴承，所述转杆通过轴承与固定圆盘转动连接。

优选的，所述固定圆盘顶部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有钢珠，多个所述钢珠顶部均与第一转盘相贴合。

优选的，所述横板底部连接有固定腔，所述驱动电机固定设置在固定腔内。

优选的，所述转轴外周面连接有固定套，所述固定套与第二转盘之间连接有四个连接杆。

优选的，四个所述凹模均设置在四个凸模底部，四个所述凸模外周面顶部均固定设置有密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过调节两个液压杆同时伸长带动横板、第二转盘、多个凸模以及限位块同时向下移动，使得多个凸模与对应底部的凹模合模，同时使得限位块安插至限位框内，驱动电机带动转轴、第二转盘转动以及第一转盘转动，进而带动多个凸模以及对应位置的凹模同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，产品冷却完成时，将驱动电机关闭，调节两个电动推杆同时伸长带动两个弧形板同时向中部移动实现将第一转盘固定，调节两个液压杆同时缩短带动第一转盘以及多个凸模向上移动，接通驱动电机转动45度使得多个凸模与对应底部的凹模交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率。

附图说明