[实用新型]一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构

说明书

本实用新型公开了一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构，涉及注塑模具技术领域，旨在解决当金属件来料小(‑0.1mm)，就会造成最大0.2mm的间隙，会造成封胶处飞边不良；冲压件按照尺寸大小分类，设计相应镶件尺寸，成本较高的问题。其技术方案要点是，包括固定于前模上的前模压块，前模压块平行设置有两个，两个前模压块之间设置有用于压紧金属件的滑块，两个滑块之间的距离大于金属件的宽度，两个前模压块相对的两个端面之间的距离小于两个滑块相背离的两个端面之间的距离，前模压块的侧面上设置有与滑块外壁相配合的导向倾斜面一。放入金属件前，滑块打开，间隙大，使金属件容易放入；放入金属件后，滑块闭合，间隙小，使注塑时不产生飞边。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构。

背景技术

注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。

镶件式注塑，由于厚冲压件公差大(±0.1mm)，但塑模的配合尺寸为固定值，一般设计成金属件大值(+0.1mm)，确保冲压件能顺利放入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当金属件来料小(-0.1mm)，就会造成最大0.2mm的间隙，会造成封胶处飞边不良，须人工修理飞边；冲压件按照尺寸大小分类，比如每0.05mm一个阶梯，然后按照对应阶段设计相应镶件尺寸，成本较高，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构，其具有避免产品飞边、降低劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构，包括固定于前模上的前模压块，所述前模压块平行设置有两个，两个所述前模压块之间滑动设置有用于压紧金属件的滑块，开模状态的两个所述滑块之间的距离大于金属件的宽度，开模状态的两个所述前模压块相对的两个端面之间的距离小于两个滑块相背离的两个端面之间的距离，所述前模压块的侧面上设置有与滑块外壁相配合的导向倾斜面一。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的外壁上设置有与导向倾斜面一配合的导向倾斜面二。

本实用新型进一步设置为：所述导向倾斜面一的倾斜角度为5-25°。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与金属件相对的内壁上开设有让位槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过滑块与前模压块的设置，利用滑块，放入金属件前，滑块打开，间隙大，使金属件容易放入；放入金属件后，滑块闭合，间隙小，使注塑时不产生飞边。

附图说明

图1是本实用新型实施例的合模状态结构示意图；

图2是用于展示前模压块与滑块的爆炸结构示意图。

图中，1、前模压块；11、导向倾斜面一；2、滑块；21、导向倾斜面二；3、金属件；4、让位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种镶件式注塑针对大公差厚金属件的封胶机构，包括固定于前模上的前模压块1，前模压块1平行设置有两个，两个前模压块1之间滑动设置有用于压紧金属件3的滑块2，滑块2与金属件3相对的内壁上开设有让位槽4。