[实用新型]沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统

说明书

本实用新型公开了一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统，包括用于实现物料转运的斗体，还包括轨道、用于牵引斗体沿轨道往复运动的牵引带及用于张设牵引带的滚筒组，所述斗体上安装有滚轮，且所述滚轮支撑于所述轨道上；所述滚筒组包括第一驱动滚筒及第二驱动滚筒，第一驱动滚筒及第二驱动滚筒上均连接有用于驱动各自绕自身轴线转动的动力源；所述斗体上还安装有控制其出口端打开状态的控制机构。本方案匹配沉浸式预拌商品混凝土生产厂站下沉安装的特点，提供了一种便于实现物料分类存储的料仓装料系统。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统，本方案匹配沉浸式预拌商品混凝土生产厂站下沉安装的特点，提供了一种便于实现物料分类存储的料仓装料系统。

本实用新型提供的沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统通过以下技术要点来解决问题，沉浸式预拌商品混凝土生产厂站料仓装料系统，包括用于实现物料转运的斗体，还包括轨道、用于牵引斗体沿轨道往复运动的牵引带及用于张设牵引带的滚筒组，所述斗体上安装有滚轮，且所述滚轮支撑于所述轨道上；

所述滚筒组包括第一驱动滚筒及第二驱动滚筒，第一驱动滚筒及第二驱动滚筒上均连接有用于驱动各自绕自身轴线转动的动力源；

所述斗体上还安装有控制其出口端打开状态的控制机构。

本方案针对沉浸式预拌商品混凝土生产厂站的地下下沉式安装运用，提供了一种便于实现不同物料在不同料仓中分类存储的技术方案，具体结构设计中，设置的斗体用于承接来自地面的待分类存储物料，设置的滚轮用于斗体沿着轨道行走，设置的控制机构用于控制斗体对其内物料的排放状态，设置的滚筒组用于张设牵引带，所述牵引带通过正转和翻转，用于牵引斗体沿轨道往复运动，所述动力源用于驱动第一驱动滚筒及第二驱动滚筒滚动，以使得张设在其上的牵引带能够获得正转或翻转的驱动力。

这样，当用于承接不同物料的多个料仓沿着轨道的延伸方向布置时，通过所述动力源，牵引盛装有待分类存储物料的斗体沿着轨道运动到对应料仓的入料口位置，而后在控制机构的作用下，斗体的出口端打开，即可将物料排放至对应的料仓中实现料仓按物料类型装料。