[实用新型]一种防挂渣激光切管机

说明书

本实用新型提供了一种防挂渣激光切管机，包括切割床身、废渣收集机构、底架、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置，所述切割床身上设置有龙门架、切割头组件、前卡盘和后卡盘，废渣收集机构安装在底架上且靠近前卡盘，废渣收集机构包括细长状的接渣管和伸缩驱动机构，接渣管的前部侧壁上设置有接渣孔，接渣管的内部设置有防护层，所述接渣管的后部与伸缩驱动机构连接，底架上设置有落料坡，所述落料坡位于接渣管的下方，管材输送机构位于落料坡和落料缓冲机构之间，落料缓冲机构位于接料装置的上方。解决了目前管材切割时废渣飞溅并且加工后管材直接掉落到底面或收料车上易损伤管材的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种防挂渣激光切管机。

背景技术

激光切割是由激光器所发出的激光束经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体(比如CO2、O2、N2等)吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。在切割管材时，经高温熔化后被辅助气体吹走的废渣会呈发散状飞溅到管材内壁上，影响管材品质，尤其现在越来越多的行业对管材内壁有了较高的精度要求，经激光加工后的管材还要经过进一步除渣处理，才能得到较光滑的管材内壁，既耗时又不经济。而且大多数激光切管机加工完成的管材，直接垂直掉落至地面或者收料车内，重力导致管材掉落时发生磕碰影响管材精度及质量。

因此针对现有技术不足，需要实用新型一种可以在激光切割过程中同步进行除渣工艺、且对加工完成的管材具有更好防护的专业切管机，管材成品质量更高，用以适应越来越高精、高效的市场要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种防挂渣激光切管机，以解决目前管材切割时废渣飞溅并且加工后管材直接掉落到地面或收料车上导致损伤管材的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防挂渣激光切管机，包括切割床身、废渣收集机构、底架、管材输送机构、落料缓冲机构和接料装置，所述切割床身上设置有龙门架、切割头组件、前卡盘和后卡盘，所述龙门架上设置有横向导轨，所述切割头组件安装在横向导轨上并可沿横向导轨滑动，所述切割床身上设置有纵向导轨，所述后卡盘可滑动地安装在纵向导轨上，所述前卡盘安装在切割床身上且位于龙门架位置处；所述废渣收集机构安装在底架上且靠近前卡盘，所述废渣收集机构包括细长状的接渣管和伸缩驱动机构，所述接渣管的前部侧壁上设置有接渣孔，所述接渣管的内部设置有防护层，防护层为具有高反功能的铜板，所述接渣管的后部与伸缩驱动机构连接，所述伸缩驱动机构能够驱动接渣管向前卡盘运动，所述接渣管的一侧设置有用于感应管材是否切割下来的感应开关；所述底架上设置有落料坡，所述落料坡位于接渣管的下方，所述管材输送机构的进口端位于落料坡的下方，所述管材输送机构的出口端位于落料缓冲机构的上方，所述落料缓冲机构位于接料装置的上方，接料装置为接料小车。

进一步的，所述接渣管的后部侧壁上设置有排渣口。能够直接从接渣管一端吹气，将废渣从另一端的排渣口吹出。

进一步的，所述伸缩驱动机构包括气缸和固定座，所述气缸安装在固定座上，所述气缸的活塞杆与接渣管可拆卸连接。当接渣管内废渣收集满后，可将接渣管拆下清理废渣。

进一步的，所述固定座上设置有导向轴，所述接渣管的后部设置有挂耳，所述挂耳套接在导向轴上。实现对接渣管的稳定支撑和导向。

进一步的，所述落料坡的一侧设置有挡料座，所述挡料座上设置有管孔，所述接渣管在气缸的驱动下能够穿过挡料座，所述挡料座能够阻挡接渣管上的管材使管材从接渣管上掉落下来。切割后下来的管材掉落到接渣管上，通过设置挡料座实现将接渣管上的管材阻挡下来，使管材掉落到落料坡上。

进一步的，所述落料缓冲机构包括固定支撑板、压簧和落料缓冲板，所述固定支撑板固连在管材输送机构上，所述固定支撑板倾斜向下布置，所述落料缓冲板倾斜向下布置并且与固定支撑板之间具有夹角，所述落料缓冲板与固定支撑板之间通过压簧连接。