[实用新型]一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床

说明书

本实用新型公开了一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床，其分度操作机构包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。本实用新型的分度操作机构和曲轴磨床均具有结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，特别的涉及一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构及曲轴磨床。

背景技术

曲轴是发动机最重要的零件之一，它的加工精度将直接影响到发动机的性能。同时，为了提高曲轴的耐磨性，曲轴的主轴颈和连杆颈都采用了表面淬火、渗碳等工艺，从而提高其表面硬度。对这些经过表面硬化的零件进行精加工，磨削加工是必要的，曲轴的主轴颈和连杆颈都必须经过磨削加工。

分度是曲轴连杆轴颈在加工过程中必不可少的过程，在曲轴连杆轴颈加工过程中必须始终保持加工部分的轴颈与主轴中心保持同心，例如：曲轴颈为六颈，按加工顺序分为：1连杆轴颈和6连杆轴颈；2连杆轴颈和5连杆轴颈；3连杆轴颈和4连杆轴颈三组，按角度排列为360°/3，各为120°排列。首先加工3连杆轴颈和4连杆轴颈，然后转动分度头架将2连杆轴颈和5连杆轴颈与主轴同轴进行磨削加工，之后再转动分度头架将1连杆轴颈和6连杆轴颈与主轴同轴进行磨削加工。

分度操作时，在保持曲轴装夹状态下，由人工移动曲轴带动装夹曲轴的活动部分移动到分度头架上的合适位置，或由液压机构驱动活动部分到分度头架上的合适位置，使待磨削的连杆轴颈与主轴同轴。其中，人工分度的精度和效率低，而液压分度的结构复杂，维护困难。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作方便，分度精度高，维护方便，有利于提高加工效率的分度操作机构及曲轴磨床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种曲轴磨床分度头架的分度操作机构，其特征在于，包括用于安装在分度头架上的底座，所述底座的一侧具有竖向设置的安装板，所述安装板上具有水平设置的第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的移动端上竖向垂直地安装有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的移动端上竖向朝下地安装有叉抓板，所述叉抓板的下端具有开口槽，所述开口槽的宽度与待加工曲轴的轴颈直径相匹配。

采用上述结构，第一直线驱动机构的移动端带动第二直线驱动机构沿水平方向直线移动，而第二直线驱动机构的移动端带动叉抓板在在竖直方向上移动。这样，利用第一直线驱动机构和第二直线驱动机构在横向和纵向的移动，使得叉抓板能够平面内移动到任意位置，分度时，叉抓板移动到曲轴的上方，并朝向曲轴向下移动后使曲轴的轴颈卡入开口槽内，由于开口槽的宽度与轴颈的直径相匹配，就能够使曲轴的轴颈在叉抓板推着移动过程中，始终与开口槽的侧壁和底壁滑动接触，从而可以保证移动到确定位置。相比人工分度，能够具有更高的精度和效率，相比液压分度操作，由于其安装在分度头架上，使得结构更加简单，维护更加方便，有利于降低成本。

进一步的，所述第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均包括底板和通过轴承座可转动地安装所述底板上的丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构的一端还连接有驱动电机，所述底板上还安装有与所述丝杆螺母传动机构平行设置的导轨，所述导轨上可滑动地配合有滑块；所述第二直线驱动机构的底板安装在所述第一直线驱动机构的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上；所述叉抓板安装在所述第二直线驱动机构的滑块和丝杆螺母传动机构的螺母上。

这样，第一直线驱动机构和第二直线驱动机构均采用丝杆螺母传动机构进行驱动，从而有利于保证移动的精度。

进一步的，所述驱动电机与所述丝杆螺母传动机构之间还设置有减速机。