[实用新型]一种螺丝生产用的抽线装置

说明书

本实用新型公开一种螺丝生产用的抽线装置，包括导轨，导轨的上方设有移动板，移动板在导轨上移动，移动板上设有竖直架，竖直架上设有主动轮以及位于主动轮正上方的压紧轮，主动轮通过旋转电机驱动转动，压紧轮上下移动，竖直架的一侧设有侧立设置的安装板，安装板的一侧面上安装有与主动轮对应的抽线筒，移动板的一侧设有导向筒，导向筒内滑动设有驱动杆，驱动杆用于推动移动板移动，驱动杆通过往复机构驱动做往复运动，采用驱动杆驱动移动板往复运动和主动轮输送材料相结合的方式进行抽线，极大地提高了线材的传输效率，同时，气缸的设置，压紧轮能将材料压紧在主动轮上，可有效避免牵引轮打滑等现象发生。

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，具体涉及到一种螺丝生产用的抽线装置。

背景技术

螺丝生产用线材拉丝前需要先进行酸洗，可除去线材表面的氧化膜，形成磷酸盐薄膜，尽可能地减少线材粗糙和杂物对模具造成损伤，线材酸洗后，要经过抽线机冷拉至所需半径，随后，才能进行剪切，将线柱制成钉胚。

现有螺丝生产用线材抽线机多采用牵引轮传输的方式进行输线，为保证剪切长度的精确度，线材剪切的牵引轮速均较为缓慢，截取较长长度的线柱时，线材的输出效率低下，使得抽线机的加工效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种螺丝生产用的抽线装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种螺丝生产用的抽线装置，包括机架，所述机架上水平设有导轨，所述导轨的上方设有移动板，所述移动板的下表面安装有与导轨匹配的导轮，所述移动板的上表面固定设有竖直架，所述竖直架上设有主动轮以及位于主动轮正上方的压紧轮，所述主动轮转动安装于竖直架上并通过旋转电机驱动转动，所述压紧轮转动安装于往复架上，所述往复架的上方设有竖直设置的气缸，所述气缸安装于机架上，所述气缸驱动往复架上下移动，所述竖直架的一侧设有侧立设置的安装板，所述安装板位于移动板的移动方向上，所述安装板安装于机架上，所述安装板的一侧面上安装有与主动轮对应的抽线筒，所述移动板的一侧设有导向筒，所述导向筒位于移动板与安装板之间，所述导向筒内滑动设有驱动杆，所述移动板上设有与驱动杆对应的接触部，所述驱动杆用于推动移动板移动，所述驱动杆通过往复机构驱动做往复运动。

优选的技术方案，所述抽线筒可拆卸安装于安装板上，所述安装板上具有安装槽，所述安装槽内安装有基座，所述安装槽内设有若干垂直于安装板设置的定位柱，所述基座上具有若干与定位柱对应的定位孔，所述定位柱穿过定位孔，所述安装槽四周转动设有若干与基座对应的卡件，所述卡件转动至基座的表面将基座固定于安装槽内，所述抽线筒固定安装于基座上。

优选的技术方案，所述往复机构包括安装于机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上设置，所述驱动电机的输出轴上铰接设有连杆，所述连杆远离驱动电机的一端与驱动杆上远离移动板的一端铰接。

优选的技术方案，所述往复架的两侧分别凸出设有限位块，所述竖直架上具有两条与两个限位块对应的限位槽，所述限位槽竖直设置，所述两个限位块分别插入两条限位槽中移动。

优选的技术方案，所述竖直架远离背离安装板的一侧的方向设有直径检测装置，所述直径检测装置包括两条竖直设置的导向杆，两条所述导向杆间隔设置，两个所述导向杆内均开设有两个竖直方向上间隔设置的滑槽，两条导向杆上相对应的两个滑槽位于同一水平线上，所述滑槽内设有弹性机构，相对应的两个滑槽之间设有一安装杆，所述安装杆的两端分别与对应的两个弹性机构连接，两个所述安装杆的中部分别固定连接有第一测头和第二测头，所述第一测头与第二测头相对设置，所述第二测头上设有测量百分仪。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，使用时，采用驱动杆驱动移动板往复运动和主动轮输送材料相结合的方式进行抽线，极大地提高了线材的传输效率，同时，气缸的设置，压紧轮能将材料压紧在主动轮上，可有效避免牵引轮打滑等现象发生。