[实用新型]一种高安全性分体式模具存取板

说明书

本实用新型公开了一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，主体上设有置物板，置物板设有若干凹槽，凹槽内设有活动板，凹槽的槽底设有限位孔，活动板为矩形活动板，活动板厚度与置物板厚度相同，活动板设有插接孔，插接孔贯通活动板中部，活动板通孔内设有弹簧限位块，弹簧限位块包括限位块及弹簧，弹簧设于限位孔内，限位块一侧设于通孔内另一侧设于通孔内。新型有益效果为工人能够快速适应新职务架的使用，进一步的提高了安全性能，减少初学阶段可能出现的失误，成本可控价格较低，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型属于塑制品模具领域，特别涉及一种高安全性分体式模具存取板。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的模具架能够满足模具最基本的放置需求，但是对于模具在使用、取出时的安全性却是不到位的，近年来与模具相关的事故报道大多都是在模具取出的过程中或运输的过程中出现问题，从模具放置架上叉车叉出的过程中没有叉劳，导致模具摔下上吨重的模具将两侧的工作人员压伤，出现重大事故，难以挽救，也就是说这个问题对于模具的使用者以及生产者来说是必须要解决的。

而现用的模具放置架的实际使用已经大规模推广的情况下，推出完全不同的结构的放置架是不符合市场需求的，所以应该在使用方法大体不变的情况下设计一块新的置物板，通过这种方式让整体安全性变强，让该类型产品使用普及范围更广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高安全性分体式模具存取板，使得该放置架在模具的运输、取出步骤时能够安全性更高，减少工人受伤的风险，同时大体使用方法不变，让使用已久的工人适应简单，模具在取出时不会由于叉车不够深入而滑落砸伤工人，也不会摔碰到底面，损伤模具的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种高安全性分体式模具存取板，包括置物架主体，所述主体上设有置物板，所述置物板设有若干凹槽，所述凹槽内设有活动板，所述凹槽的槽底设有限位孔，所述活动板为矩形活动板，所述活动板厚度与所述置物板厚度相同，所述活动板设有插接孔，所述插接孔贯通所述活动板中部，所述活动板通孔内设有弹簧限位块，所述弹簧限位块包括限位块及弹簧，所述弹簧设于所述限位孔内，所述限位块一侧设于所述通孔内另一侧设于所述通孔内。

进一步的，所述活动板两侧设有加强凸边，所述凹槽的两侧设有向内凹陷的嵌槽，所述凸边插入所述嵌槽内，所述凸边高度小于所述嵌槽高度。

进一步的，所述限位孔为截面呈矩形的限位孔，所述限位块一侧设有至少一根弹簧，所述弹簧一端连接所述限位块另一端固定于所述限位孔的孔底。

进一步的，所述限位块为长方体金属块，所述限位块与所述弹簧焊接连接。

进一步的，所述限位块外侧贴合所述插接孔内壁。

进一步的，所述插接孔的内壁上顶设有截面呈矩形的凹部。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案结构制成的置物架，在使用时首先让叉车将叉头插入置物板上活动板的插接孔中，利用叉头将限位块向后推顶，完全叉入后限位块退至限位孔内，然后将叉头向上抬升并向后退出，直至活动板完全脱离嵌槽，完成整个操作流程，原理简单易懂，操作手续与传统叉车使用方式相似，工人能够快速适应新职务架的使用，进一步的提高了安全性能，减少初学阶段可能出现的失误，成本可控价格较低，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型活动板主视图；

图3为本实用新型凹槽主视图；