[实用新型]一种新型冷芯机的射砂机构

说明书

本实用新型公开了一种新型冷芯机的射砂机构，包括外壳，所述外壳内设置有容纳腔，所述外壳顶部设置有高压进气口，所述容纳腔内设置有连通管，所述连通管的首端套设在高压进气口内，所述连通管的末端设置在出砂口的正上方，所述连通管的末端的四周环绕有若干辅助出料装置，所述辅助出料装置包括驱动机构和搅拌机构，本实用新型通过连通管与高压进气口相联通，并且连通管的末端位于出砂口的正上方，从而达到辅助出砂的效果，同时连通管周围设置有辅助出料装置，起到将冷芯砂持续运送至出砂口处，从而提高工作效率，避免了出砂口处无冷芯砂的现象，具有结构简单，自动化程度高，提高出砂效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷芯盒射芯机领域，特别涉及一种新型冷芯机的射砂机构。

背景技术

冷芯机，即采用冷芯盒法制作砂芯的设备。

公开号为CN210648395U的中国实用新型公开了一种冷芯机的射砂机构，包括首尾连通的第一砂筒和第二砂筒、设置在第一砂筒上的第一高压进气口和设置在第二砂筒上的第二高压进气口。其通过第一高压进气口和第二高压进气口向砂筒内输送高压气体，有效保证了出砂口的射砂动能达到最佳状态，进而制的砂芯质量完美稳定，不会造成冷芯充型不实的问题；同时对砂子的粘度要求降低，即便存在粘砂的情况也能够保证结构复杂的产品的制作，并且节省了涂料浸涂工序，在一定程度上降低了成本，也达到了节能环保的要求。

但是由于射砂机构常常需要移动到冷芯盒上方，因此有两个进气口的话，不便于设备的移动，同时，第二高压进气口在出砂口的正上方，且靠近出砂口，气压过高的话，出砂口处冷芯砂出砂太快，导致出砂口出现空隙，其余位置的冷芯砂补充过慢，影响工作效率，气压过低的话，第二高压进气口的用处较小，因此需要一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷芯机的射砂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冷芯机的射砂机构，包括外壳，所述外壳内设置有容纳腔，所述外壳顶部设置有高压进气口，所述外壳底部设置有出砂口，所述容纳腔内设置有连通管，所述连通管的首端套设在高压进气口内，所述连通管的末端设置在出砂口的正上方，所述连通管的末端的四周环绕有若干辅助出料装置，所述辅助出料装置包括驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构连接在外壳外部，所述搅拌机构转动连接在外壳内，所述搅拌机构通过驱动机构做相对转动运动并将冷芯砂推向出砂口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的末端为喇叭口型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的末端内设置有逆止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌机构传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括转轴和若干扇叶，所述转轴环绕连通管设置并转动连接在外壳内，所述转轴上相对于连通管的末端和出砂口之间的高度处固定连接有扇叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴上还设置有若干搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上端伸出外壳并通过齿轮组与驱动电机的输出端传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连通管与高压进气口相联通，并且连通管的末端位于出砂口的正上方，从而达到辅助出砂的效果，同时连通管周围设置有辅助出料装置，起到将冷芯砂持续运送至出砂口处，从而提高工作效率，避免了出砂口处无冷芯砂的现象，具有结构简单，自动化程度高，提高出砂效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A处的放大图。