[实用新型]一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统

说明书

本实用新型公开了一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机与称重机构，所述搅拌机内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与加热板配合安装，所述搅拌机外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述驱动电机外侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌机底端设置有下料口。该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的保温垫，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机内部的加热板进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫可以对搅拌机内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差。

技术领域

本实用新型涉及化纤丝相关技术领域，具体为一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统。

背景技术

化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等，氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝，化纤长丝的规格用总线密度和组成复丝的单丝根数组合表征，如165dtex/30f，表示复丝总线密度为165，单丝根数为30根，化纤长丝的总特克斯数和复丝根数都是标准化的系列数值，一般，纤维生产企业不生产系列以外的产品，为了将化纤丝和其他原料进行混合的同时对原料的重量进行称重，故此我们提供一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统。

但是目前使用的化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，无法对原料进行加热，使混合工序中原料混合不充分，并且搅拌机内部的温度无法保温，很容易造成内部温度流失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，无法对原料进行加热，使混合工序中原料混合不充分，并且搅拌机内部的温度无法保温，很容易造成内部温度流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，包括搅拌机与称重机构，所述搅拌机内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与加热板配合安装，所述搅拌机外侧设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述驱动电机外侧设置有驱动轴，且驱动轴外侧均设置有搅拌桨，所述搅拌机底端设置有下料口，且搅拌机底端均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与收集箱配合安装，所述搅拌机外侧均设置有保温垫，且搅拌机顶端设置有进料口，所述称重机构设置在进料口的内侧，且进料口的外侧均设置有安装块，所述安装块外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽内侧均设置有卡合块，同时卡合块与防护盖配合安装。

优选的，所述加热板通过固定杆与搅拌机螺纹连接，且固定杆的外壁与搅拌机的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。

优选的，所述收集箱通过滑块与支撑柱滑动连接，且滑块以收集箱呈中轴线对称设置。

优选的，所述保温垫的内侧与搅拌机的外侧紧密贴合，且保温垫的长度大于搅拌机的长度。

优选的，所述称重机构包括控制箱、连接线、感应器、托盘、旋转电机和旋转轴，且控制箱外侧均设置有连接线，所述连接线外侧均设置有感应器，且感应器外侧均设置有托盘，所述感应器内侧设置有旋转轴，且旋转轴外侧设置有旋转电机。

优选的，所述防护盖通过卡合块与安装块卡合连接，且卡合块为“H”形结构，卡合槽为“凹”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化纤丝生产工艺用原料自动称重混合系统，通过设置的保温垫，这样便于在对化纤丝的原料进行加工时，可以通过搅拌机内部的加热板进行加热，使原料软化更容易和其他原料进行充分混合，保温垫可以对搅拌机内部温度进行保温的作用，避免内部温度不足导致原料加热效果变差。