[实用新型]一种塔式脱硫泡沫槽

说明书

本实用新型公开了一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体、装填管、密封盖、电机、排风扇、过滤网、搅拌器和泡沫槽本体，所述脱硫塔本体的顶部贯穿连接有装填管，所述脱硫塔本体的顶部开设有放置槽，所述脱硫塔本体的顶部固定有电机，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，所述脱硫塔本体的外壁贯穿连接有输热管，所述脱硫塔本体的内壁固定有泡沫槽本体。该一种塔式脱硫泡沫槽，设置有搅拌器和搅拌孔，由于搅拌器的直径大小小于泡沫槽本体的直径大小，使的搅拌器在泡沫槽本体内进行充分搅拌，通过设置的搅拌孔使的燃料从搅拌器的内壁进行流，从而加快了使用者对燃料的搅拌效率，提高了对燃料的脱硫速度，方便了使用者对燃料进行快速脱硫。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种塔式脱硫泡沫槽。

背景技术

脱硫是泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

当使用者需要对燃料进行脱硫时，通常会使用脱硫泡沫槽来完成对燃料的脱硫，然而目前市场上已知的脱硫泡沫槽一般存在脱硫效率慢的问题，导致使用者需要花费较多的时间来完成对燃料的脱硫，从而浪费使用者有限的时间，降低了使用者的工作效率，同时对燃料进行脱硫时通常会产生较多的有毒气体，容易对使用者和环境造成危害，无法满足使用者的日常工作需求。

所以我们提出了一种塔式脱硫泡沫槽，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式脱硫泡沫槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱硫泡沫槽一般存在脱硫效率慢的问题。

为实现上述该脱硫泡沫槽脱硫效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔式脱硫泡沫槽，包括脱硫塔本体、装填管、密封盖、电机、排风扇、过滤网、搅拌器和泡沫槽本体，所述脱硫塔本体的顶部贯穿连接有装填管，且装填管的顶部设置有密封盖，所述脱硫塔本体的顶部开设有放置槽，且放置槽的内壁设置有排风扇，并且排风扇的顶部设置有过滤网，所述脱硫塔本体的顶部固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，且搅拌器的外壁开设有搅拌孔，所述脱硫塔本体的外壁贯穿连接有输热管，且输热管的一端连接有缠绕管，所述脱硫塔本体的内壁固定有泡沫槽本体，且泡沫槽本体的底部贯穿连接有输出管。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且电机与滚动轴构成转动结构。

优选的，所述放置槽的内壁设置有排风扇，且放置槽与排风扇构成卡合结构。

优选的，所述滚动轴的外壁设置有限位环和搅拌器，且限位环和搅拌器通过滚动轴与电机构成一体化结构。

优选的，所述搅拌器的正面开设有搅拌孔，且搅拌孔贯穿搅拌器的内部。

优选的，所述缠绕管的数量有3个，且3个缠绕管等距离分布在泡沫槽本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种塔式脱硫泡沫槽；

1、设置有搅拌器和搅拌孔，当使用者需要对燃料进行脱硫时，通常会使用搅拌来完成对燃料的快速脱硫，通过设置的搅拌器和搅拌孔，使的使用者通过启动电机，使的电机的输出轴通过联轴器带动滚动轴进行转动，从而带动限位环和搅拌器进行转动，由于搅拌器的直径大小小于泡沫槽本体的直径大小，使的搅拌器在泡沫槽本体内进行充分搅拌，通过设置的搅拌孔使的燃料从搅拌器的内壁进行流，从而加快了使用者对燃料的搅拌效率，提高了对燃料的脱硫速度，方便了使用者对燃料进行快速脱硫；