[实用新型]一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，涉及管道加工设备技术领域，本实用新型包括操作台、烘干槽和存储箱，操作台上表面安装有烘干槽，操作台底端连接有存储箱，烘干槽内部安装有放置板，放置板表面设置有若干衬片槽，放置板一表面设置有落料孔，烘干槽底端连接有落料管，落料孔的输出端与落料管连接，落料管的输出端贯穿操作台，且落料管与存储箱连接，烘干槽上表面安装有盖板，操作台上表面连接有干燥机，干燥机上表面连接有导热管，盖板表面设置有接孔。本实用新型利用干燥机经导热管对烘干槽内进行加热烘干，烘干操作后将管道耐磨衬片倒入与放置板适应的落料孔，并导入至存储箱，一体化操作，简便效率高。

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，特别涉及一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置。

背景技术

耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道，由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择，有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等)，耐磨合金管，龟甲网耐磨管件，钢橡耐磨管，钢塑耐磨管，耐磨铸石管，耐磨自蔓延复合管道，稀土合金耐磨管等，耐磨管道内衬在生产过程中需要对其进行烘干；

目前的用于管道耐磨衬片生产的烘干设备操作使用较为繁琐，一体化操作效率不足，需要进行整理、烘干和冷却等多个步骤，费时费力。为此，我们提出一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，以解决目前的烘干设备操作使用较为繁琐，一体化操作效率不足，需要进行整理、烘干和冷却等多个步骤，费时费力等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置，包括操作台、烘干槽和存储箱，所述操作台上表面安装有烘干槽，所述操作台底端连接有存储箱，所述烘干槽内部安装有放置板，所述放置板表面设置有若干衬片槽，所述放置板一表面设置有落料孔，所述烘干槽底端连接有落料管，所述落料孔的输出端与落料管连接，所述落料管的输出端贯穿操作台，且所述落料管与存储箱连接，所述烘干槽上表面安装有盖板，所述操作台上表面连接有干燥机，所述干燥机上表面连接有导热管，所述盖板表面设置有接孔，所述导热管与接孔相适应，所述存储箱周侧面连接有透气板，所述操作台底端固定连接有支架。

优选地，所述盖板一表面连接有辊轴，所述辊轴侧表面与烘干槽连接，便于对盖板进行翻转开合。

优选地，所述操作台上表面安装有控制器，所述控制器与干燥机电性连接，操作控制更为便利。

优选地，所述盖板表面设置有排气网孔，便于排除蒸汽。

优选地，所述放置板底端连接有卡扣，所述卡扣一端与烘干槽连接，便于对放置板进行拆装。

优选地，所述存储箱上表面与操作台之间连接有连接件，对存储箱进行连接安装。

优选地，所述操作台上表面设置有原料槽，对原料进行短时放置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，利用干燥机经导热管对烘干槽内进行加热烘干，烘干过程中利用盖板表面的排气网孔进行排热，保持烘干槽内的气压平衡，烘干效率及烘干均匀度提升。

本实用新型中，烘干操作完成后，可直接将管道耐磨衬片由衬片槽取出，倒入与放置板适应的落料孔，落料孔连接落料管，对衬片进行导入至存储箱，于存储箱内进行静置冷却定型，操作简便，整体性强。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道耐磨衬片生产用烘干装置的整体结构示意图；