[实用新型]一种碟片零件自动去毛刺装置

说明书

一种碟片零件自动去毛刺装置，在底板上设有夹紧从动机构、定位主动旋转机构和毛刺抛光机构，碟片零件安装在定位主动旋转机构上，夹紧从动机构对碟片零件进行夹紧，毛刺抛光机构通过带连接，带动定位主动旋转机构旋转、碟片零件旋转，毛刺抛光机构对其去毛刺抛光。本实用新型可保证加工精度和产品质量，体积小，提高加工效率,可降低成本。

技术领域

本实用新型涉及碟片零件加工领域，尤其是碟片零件的去毛刺设备。

背景技术

在碟片零件加工领域，一些碟片工件在加工过程中难免会出现毛刺。目前加工方式只能在加工过程中控制毛刺，但不能保证100％的无毛刺，或人工手动去毛刺也保证不了表面的精度，从而加大了废品率，也加大了加工上的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可保证加工精度和产品质量，体积小，提高加工效率,可降低成本的碟片零件自动去毛刺装置。

本实用新型主要包括底板、夹紧从动机构、定位主动旋转机构和毛刺抛光机构。

其中，在底板上设有夹紧从动机构、定位主动旋转机构和毛刺抛光机构，碟片零件安装在定位主动旋转机构上，夹紧从动机构对碟片零件进行夹紧，毛刺抛光机构通过带连接，带动定位主动旋转机构旋转、碟片零件旋转，毛刺抛光机构对其去毛刺抛光。

进一步地，夹紧从动机构包括夹紧气缸、夹紧气缸连接架、从动轴承定连接板、推板、顶尖、从动轴承支板、滑轨和从动旋转轴承室。夹紧气缸连接架和一组平行滑轨均设在底板上，夹紧气缸连接架上设有夹紧气缸，在平行滑轨上滑动连接从动轴承定连接板。在从动轴承定连接板上固定推板和从动轴承支板，在从动轴承支板上设有从动旋转轴承室，从动轴承室的端部过盈连接顶尖，通过夹紧气缸推动推板，使得从动轴承定连接板带动从动旋转轴承室在滑轨上滑动。

进一步地，定位主动旋转机构包括主动轴承底座、主动旋转轴承室、碟片夹紧工装、连杆、同步带轮A。在底板上固定主动轴承底座，主动轴承底座上设有主动轴承室支板，主动轴承室支板上设有主动旋转轴承室，主动旋转轴承室两端分别与连杆、同步带轮A相连，连杆与碟片夹紧工装过盈连接。

进一步地，毛刺抛光机构包括升降气缸、升降气缸支架、升降气缸滑轨、滑轨座、升降电机连接板、变径联轴器、毛刷、同步带轮B、旋转电机支架、同步带夹紧旋转电机。升降气缸支架设在底板上，在升降气缸支架的一侧壁上固定竖直的升降气缸滑轨，在升降气缸滑轨上滑动连接轴承座，轴承座的上部固定升降电机连接板，升降旋转电机设在升降电机连接板上，升降电机连接板的输出轴延伸至升降电机连接板的下部，通过变径联轴器与毛刷杆相连，在毛刷杆上设有毛刷。在升降气缸支架的另一侧壁设有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降电机连接板相连，可带动升降电机连接板，使得滑轨座在升降气缸滑轨上，上下移动。旋转电机支架设在底板上，在旋转电机支架上设有夹紧旋转电机，夹紧旋转电机输出端上设有同步带轮B，同步带轮B与同步带轮A之间通过同步带相连。

本实用新型在使用时，人工把工件安装到碟片夹紧工装上，由夹紧气缸带动固定在滑轨上的从动轴承室，通过从动轴承室上的顶尖对工件进行夹紧，这时工件被主动旋转轴承室、从动旋转轴承室夹紧，随之夹紧旋转电机通过同步带、同步带轮A、同步带轮B，带动主动旋转轴承室旋转，工件已旋转。升降气缸通过滑轨座上的滑轨，使得升降电机连接板上的升降旋转电机下降，并将连接在升降旋转电机上的变径联轴器和毛刷正转旋转。根据工件的大小进行工件360°旋转去毛刺，然后电机反转对工件另一侧边缘进行360°去毛刺及抛光。完成去刺抛光后，取下工件。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可保证加工精度和产品质量，体积小，提高加工效率,可降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；