[实用新型]矩阵式多针头静电纺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种矩阵式多针头静电纺丝设备，包括电纺室，设置在电纺室一侧外部的进料机构、收料机构，以及设置在电纺室内的传输机构和喷丝机构；传输机构包括主动辊、从动辊以及套装在主动辊和从动辊之间的钢带，进料辊上的基材无纺布活动端穿过过料通道后沿着钢带的下表面、绕过从动辊，再从过料通道上部出来并卷绕在收料辊上；在靠近主动辊一侧的钢带下方设有喷丝机构，用于将静电纺丝原料喷涂在基材无纺布的表面形成纳米纤维膜层。本实用新型集进料、喷丝、烘干、收料为一体，形成了一种一体化、能够连续生产的大型静电纺丝设备，其传输机构更加稳定，喷丝更均匀，自动化程度和生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种矩阵式多针头静电纺丝设备。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，是使聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的技术。在电场作用下，喷头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。现有的静电纺丝一般采用较为小型的设备，工作效率较低，无法实现大规模连续化生产，对于一些需要在基材表面形成静电纺丝纤维膜的技术，对于基材传输的机构要求更高，要实现基材传送的连续性和稳定性，才能保证产品的质量和生产效率。在静电纺丝过程中，需要使用移动装置带动喷头往复移动，实现对基材表面进行喷丝，现有的移动装置通常带动一个喷头移动，且所用的喷头口径较大，虽然喷头的喷丝量比较大，但是喷丝效率不高，但是容易造成喷丝不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矩阵式多针头静电纺丝设备，能够实现纳米纤维膜的连续、稳定生产，保证静电纺丝产品的质量、提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种矩阵式多针头静电纺丝设备，包括电纺室，设置在电纺室一侧外部的进料机构、收料机构，以及设置在电纺室内的传输机构和喷丝机构；

所述进料机构包括用于安装基材无纺布卷筒的进料辊，所述收料机构包括用于收卷成品料的收料辊，在收料辊的一端连接有收料电机，用于带动收料辊转动；

所述传输机构包括主动辊、从动辊以及套装在主动辊和从动辊之间的钢带，所述主动辊的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊同轴连接，用于带动主动辊转动，进而带动钢带沿主动辊和从动辊循环移动；

在电纺室对应主动辊所在一侧的侧壁上开设有过料通道，进料辊上的基材无纺布活动端穿过所述过料通道后沿着钢带的下表面、绕过从动辊，再从所述过料通道上部出来并卷绕在所述收料辊上；在靠近主动辊一侧的钢带下方设有喷丝机构，用于将静电纺丝原料喷涂在基材无纺布的表面形成纳米纤维膜层；

所述喷丝机构包括直线电机模组、固定安装在所述直线电机模组的滑块上的托盘，以及设置在所述托盘上的针头模块；所述托盘在直线电机模组的带动下沿导轨往复移动；

所述针头模块包括导电金属材质的底座，在底座的一端开设有一个以上的进料口，在底座内部沿其长度方向开设有与每个进料口一一对应相连通的进料通道，在所述底座的顶部沿每个进料通道的长度方向均开设有两个以上等距排列的出料口，所述出料口均与对应的进料通道相连通，在每个出料口处均安装有喷丝针头，所述进料口通过进料管路与微量注射泵连接；

在所述底座的一侧面沿其长度方向开设有通槽，在所述通槽的底面上开设有等距排列的连接孔，在每个连接孔内均安装有导电螺栓，位于其中一端的导电螺栓通过电线与高压静电发生器对应连接，相邻的导电螺栓之间通过导线电连接。