[实用新型]一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽

说明书

本实用新型公开了一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽，包括本体、水冷腔、进水口、出水口、溜槽，本体的后端与炉膛相连接，溜槽开设在本体上方，溜槽上方敞开，水冷腔位于溜槽下方，进水口和出水口分别与水冷腔相连通，溜槽的进口与炉膛相通，在溜槽的出口下方设置有扁口喷嘴。本实用新型能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题，提高了熔液的喷吹分散效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷熔炼炉的高温熔融喷雾造粒领域，特别涉及用于高温喷雾造粒的水冷溜槽。

背景技术

陶瓷微珠高温喷雾造粒，在熔炼炉中的温度可达2000-2800℃，由于陶瓷的熔点比较高，粘度比较大，在喷出时容易瞬间凝固。这样造成高温喷雾时熔体不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。

一方面，本实用新型提供了一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽，包括本体、水冷腔、进水口、出水口、溜槽，本体的后端与炉膛相连接，溜槽开设在本体上方，溜槽上方敞开，水冷腔位于溜槽下方，进水口和出水口分别与水冷腔相连通，溜槽的进口与炉膛相通，在溜槽的出口下方设置有扁口喷嘴。

进一步地，溜槽的进口高于溜槽的出口，溜槽向下倾斜角度为10-30°。

进一步地，本体为半圆锥体结构，本体后端截面积大于本体前端截面积。

进一步地，水冷腔后端截面积大于水冷腔前端截面积，进水口位于水冷腔前端，出水口位于水冷腔后端。

本实用新型的一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽相比现有技术有益效果在于：

1、在溜槽的出口下方设置有扁口喷嘴，扁口喷嘴喷出均匀地高压气体，对熔液向上喷吹，喷吹分散效率高，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。

2、溜槽采用半敞开结构，且溜槽向下倾斜角度为10-30°，减少熔体对溜槽的堵塞。

3、本体为半圆锥体结构，本体后端截面积大于本体前端截面积。水冷腔后端截面积大于水冷腔前端截面积，进水口位于水冷腔前端，出水口位于水冷腔后端。使溜槽前端的温度低于后端温度，对溜槽内的熔液逐渐冷却。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的用于高温喷雾造粒的水冷溜槽结构示意图；

图2为图1的水冷溜槽结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于高温喷雾造粒的水冷溜槽3，水冷溜槽3后端与炉膛1的溶液出口相连接，炉膛1中的温度可达2000-2800℃，待炉膛1内物料熔化形成熔液2，将炉膛1倾倒，使得熔液2往水冷溜槽3流出。将扁口喷嘴4连接上高压气管进气口，使得熔液2流出前喷出均匀的高压气体，扁口喷嘴4喷出的均匀高压气体对熔液2向上喷吹，使熔液2向上分散，形成颗粒状陶瓷5，实现高温喷雾造粒，喷吹分散效率高，能有效解决不易吹散，分裂，小球较少，且球形度不高等问题。