[实用新型]高炉本体热电偶

说明书

本实用新型公开一种高炉本体热电偶，包括护套管、过程连接件、防爆接线盒、铠装元件、补偿导线、活动卡套，其中补偿导线一端连铠装元件，另一端连接防爆接线盒，过程连接件一端连护套管，另一端连防爆接线盒，活动卡套固定在护套管上。护套管内有2‑6支长度不等的铠装元件，每支铠装元件内有两根长度一样长的偶丝。本实用新型可以将多支铠装元件装入一支护套管内，能够降低对炉体的破坏程度，节约安装空间，从而降低了成本费用。同时提高了铠装元件的耐高温能力，保证测量的稳定性，也便于工人的安装与维护。

技术领域

本实用是一种新型的高炉本体热电偶，是一种可以用高炉本体热电偶对高炉本体实现多点测试的实用性器件。

背景技术

高炉是炼铁生产的主要设备，使用方便、实用性强的高炉本体热电偶是工人和厂家的首要选择。高炉本体热电偶性能是高炉温度能否起到自身调节的必要条件，也取决于高炉本体热电偶稳定可靠。以前的炼铁厂高炉用来测试温场的温度多是单点热电偶，这种热电极偶芯直径较为纤细，做工需要更加的谨慎、精细、耗费的时间更长，从而使得热电偶的价格相对的较为昂贵，机械强度相应的也较低。

同时因为器件的热电势比较小，热电势率平均为9MV/℃，需要配用灵敏度高的显示仪表，所以这种热电偶也不适用于在还氧性气氛或含金属蒸气的条件下使用，尤其是应避免接触有机物、铁、硅、H2及CO等。它的负极热电极采用的是铀，在高温下易发生再结晶及晶粒长大等现象，不仅使高温降低，而且容易引起污染，致使热电动势不稳定，影响高炉的正常工作，可以应用的范围狭窄。

另外由于高炉测温点多，测温温场出现层次性分布，而普通热电偶的一支护套管内只有一支偶芯，一支只能监测一个点，所用原材料多，从而要求炉体的安装孔位就多，对炉体的破坏性较大，也不利于设备的长期使用。在同一设备上分布范围大，不利于现场工人的维护和安装，对操作设备的安全危害大，对操作的设备工人的安全也更加不利。

实用新型内容

此次新型实用的目的是提供一种高炉本体热电偶，降低对炉体的破坏程度，节约安装空间，从而降低了成本费用。同时提高了铠装元件的耐高温能力等问题。

新型高炉本体热电偶的具体方案是：一种高炉本体热电偶，包括：护套管、过程连接件、防爆接线盒、铠装元件、补偿导线、活动卡套；其中补偿导线一端连铠装元件，另一端连接防爆接线盒，过程连接件一端连护套管，另一端连防爆接线盒，活动卡套固定在护套管上。

新型高炉本体热电偶是为了对炉身不同的测温点进行检测，根据测温点的位置在过程连接件与护套管内设置多根长短不等的铠装元件，在本申请中优选使用3根，整个热电偶所占的空间与单支热电偶相当。

由于只有一个过程连接件，只需要在炉体上开一个安装孔，就能达到多支普通热电偶的使用功能，从而对设备的破坏程度降低最低，也便于工人安装和维护。

另外，由于把多支长短不等的偶芯装在一个护套管内，这样不但节约了原材料和空间，而且更换方便。通过改变现有高炉本体热电偶的结构，解决现有高炉本体热电偶要求炉体的安装孔位多，对炉体的破坏性较大，不利于维护替换，也不利于监测的问题。

附图说明

图1是高炉本体热电偶的结构细节示意图。

图2是高炉本体热电偶的整体总装示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，其中图1是热电偶分解结构示意图，图2是总装结构示意图。

由图1可知高炉本体热电偶，包括：护套管1、过程连接件2、防爆接线盒 3、铠装元件4、补偿导线5、活动卡套6。补偿导线5一端连铠装元件4，另一端连接防爆接线盒3，过程连接件2一端连护套管1，另一端连防爆接线盒3，活动卡套6固定在护套管1上，其用于调节热电偶的安装方向与位置。

护套管1内有2-6支长度不等的铠装元件4，每支铠装元件4内有两根长度一样长的偶丝，一般选用三支铠装元件作为优选方案。