[实用新型]一种硅钢片宽度偏差检测装置

说明书

本实用新型公开了一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括右导轨（1）、托料板（2）、左导轨（3）和位移检测组件，所述右导轨（1）、托料板（2）和左导轨（3）平行设置并且一端均可移动固定于驱动装置上，其中托料板（2）设置于右导轨（1）和左导轨（3）中间，右导轨（1）、托料板（2）和左导轨（3）的托料平面处于同一水平面用于放置硅钢片，所述左导轨（3）内沿硅钢片宽度方向贯通设置有移动限位组件，其中移动限位组件与硅钢片处于同一水平面，所述左导轨（3）远离右导轨（1）一侧设置有位移检测组件，其中位移检测组件与移动限位组件相对设置用于检测移动限位组件的移动位移。

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯自动叠装生产线硅钢片定位技术领域，具体涉及一种硅钢片宽度偏差检测装置。

背景技术

目前，随着国内铁芯自动叠装技术的发展，铁芯叠装逐渐由人工叠装转变为由自动化的铁芯叠装生产线来完成。由于同一宽度规格的轭片，边片和中柱硅钢片的宽度度偏差量不一致，导致片料在预定位装置上定位不准，叠出的铁芯整齐度不佳，目前硅钢片的宽度需要人工测量，测量费事费力，并且测量精度差，目前还没有用于检测硅钢片宽度偏差的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种硅钢片宽度偏差检测装置，克服了现有技术中边片和中柱硅钢片的宽度度偏差量不一致，导致片料在预定位装置上定位不准，叠出的铁芯整齐度不佳；硅钢片的宽度需要人工测量，测量费事费力，并且测量精度差，目前还没有用于检测硅钢片宽度偏差的装置等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种硅钢片宽度偏差检测装置，包括右导轨、托料板、左导轨和位移检测组件，所述左导轨、托料板和右导轨平行设置并且一端均可移动固定于驱动装置上，其中托料板设置于右导轨和左导轨中间，右导轨、托料板和左导轨的托料平面处于同一水平面用于放置硅钢片，所述左导轨内沿硅钢片宽度方向贯通设置有移动限位组件，其中移动限位组件与硅钢片处于同一水平面，所述左导轨远离右导轨一侧设置有位移检测组件，其中位移检测组件与移动限位组件相对设置用于检测移动限位组件的移动位移。

优选的，所述右导轨和左导轨沿硅钢片宽度方向的垂直截面均为直角结构，其中直角结构与硅钢片平行的一边为托料平面，直角结构与硅钢片垂直的一边为限位边用于对硅钢片进行限位。

优选的，所述左导轨直角结构的直角处沿硅钢片宽度方向贯通设置有安装孔，其中移动限位组件设置于安装孔内，所述移动限位组件包括伸缩销轴、压缩弹簧和弹簧压盖，所述压缩弹簧套装于伸缩销轴的小直径段上，压缩弹簧一端通过伸缩销轴的大直径段端面限位，压缩弹簧另一端紧邻弹簧压盖，弹簧压盖固定于左导轨安装孔远离右导轨的一侧，所述伸缩销轴的一端凸出左导轨的限位边，伸缩销轴的另一端伸出弹簧压盖的左端面，所述伸缩销轴伸出弹簧压盖的一端与位移检测组件相对设置。

优选的，所述伸缩销轴为两端直径不同的台阶轴，伸缩销轴的大直径段靠近右导轨，并且伸缩销轴大直径段端面设置有倒角，所述伸缩销轴的小直径段套装有压缩弹簧。

优选的，所述伸缩销轴的位置高于左导轨的托料平面，伸缩销轴凸出左导轨的限位边距离为0.5～1mm。

优选的，所述安装孔的底部位置低于左导轨的托料平面，安装孔的顶部位置高于左导轨的托料平面，并且安装孔的底部为平面。

优选的，所述位移检测组件包括激光位移传感器和激光位移传感器支架，激光位移传感器安装在激光位移传感器支架上，所述激光位移传感器支架安装在左导轨上，其中激光位移传感器与伸缩销轴伸出弹簧压盖的一端相对设置。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型提供了一种硅钢片宽度偏差量检测装置，该装置与预定位装置集成为一体，可在预定位时，准确测量硅钢片片料宽度偏差量，实时监测片料宽度偏差量，预定位装置通过采集偏差量信号，实时调整导轨宽度，确保硅钢片片料在预定位装置上定位的准确性，进而提高铁芯自动叠装的整齐度；