[实用新型]一种全自动活性炭生产线上的活化炉

说明书

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的活化炉，包括保温箱、支撑架、隔板和入料口，保温箱的下方设置有支撑架，支撑架通过螺栓固定安装于保温箱的下端面，保温箱的内部设置有隔板，隔板通过螺栓固定安装于保温箱的内部侧壁，保温箱的内部且位于隔板的下方固定设置有输水装置，保温箱的内部且位于隔板的上方固定设置有活化装置，保温箱的外部上方固定开设有入料口。该全自动活性炭生产线上的活化炉，通过设置输水装置，便于为活化装置提供充足的水蒸气来源，便于活化装置内部的气化反应充分进行，保证了产品质量，通过设置活化装置，使碳粒与水蒸气的接触更充分，使碳粒的气化反应更彻底，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的活化炉。

背景技术

活化炉采用水蒸汽等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应达到在碳粒中造孔的目的，从而形成活性炭，但是现有的活化炉内部水蒸气与碳粒的接触不完全，导致碳粒的气化反应气化不完全，影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的活化炉，解决了现有活化炉内碳粒气化反应不完全，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述使活化炉内部的碳粒与含氧气体进行充分反应，提高产品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的活化炉，包括保温箱、支撑架、隔板和入料口，所述保温箱的下方设置有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定安装于保温箱的下端面，所述保温箱的内部设置有隔板，所述隔板通过螺栓固定安装于保温箱的内部侧壁，所述保温箱的内部且位于隔板的下方固定设置有输水装置，所述保温箱的内部且位于隔板的上方固定设置有活化装置，所述保温箱的外部上方固定开设有所述入料口。

优选的，所述输水装置包括储水箱、抽水泵、输水管和补水口，所述储水箱通过螺栓固定安装于保温箱的内部底壁，所述储水箱的右侧且位于保温箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵通过螺栓固定安装于保温箱的底壁，所述抽水泵的进水口通过连接管与储水箱的内部固定连通，所述抽水泵的出水口与输水管靠近储水箱的一端固定连通，所述输水管远离抽水泵的一端贯穿保温箱的侧壁并延伸至保温箱的外部，所述储水箱的上部侧壁固定焊接有补水口。

优选的，所述活化装置包括活化箱、安装架、驱动电机、输出轴、搅拌杆和搅拌支杆，所述活化箱通过支架固定安装于隔板的上端面，所述保温箱的外部顶端且位于入料口的一侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架的下端面通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机靠近保温箱的一端设置有输出轴，所述输出轴贯穿保温箱的上部侧壁与活化箱的上部侧壁并延伸至活化箱的内部，所述活化箱的内部设置有搅拌杆，所述输出轴远离驱动电机的一端与搅拌杆固定焊接，所述搅拌杆远离输出轴的一端通过轴承转动连接于活化箱的底部侧壁，所述搅拌杆的外表面固定套接有搅拌支杆。

优选的，所述活化装置还包括蒸汽箱、输气主管、输气支管、喷气头、落水口和出料口，所述蒸汽箱通过螺栓固定安装于保温箱的外部左侧壁，所述蒸汽箱的下方固定连通有输气主管，所述输气主管远离蒸汽箱的一端贯穿保温箱的左侧壁并延伸至保温箱的内部，所述输气主管设置于活化箱的外部下侧，所述输气主管的外表面固定连通有输气支管，所述输气支管远离输气主管的一端贯穿活化箱的底部并延伸至活化箱的内部，所述输气支管的外表面固定设置有若干喷气头，所述活化箱的底部固定开设有落水口，所述活化箱的底部且位于落水口的一侧固定开设有出料口。

优选的，所述输气支管设置有两个，两个输气支管关于搅拌杆的中轴线对称设置，两个输气支管分别设置于活化箱内部的左右两侧。