[实用新型]一种机电式钻杆检修作业线

说明书

本实用新型公开了一种机电式钻杆检修作业线，包括本体、钻杆水眼通径管架、钻杆螺纹加工定位装置、钻杆接头喷焊定位装置，所述本体的一侧设置有上料管架，且所述上料管架的一端横向设置有液压矫直机，所述液压矫直机的一端横向设置有钻杆水眼通径管架，且所述钻杆水眼通径管架的后方设置有无损检测探伤机，所述无损检测探伤机的出料端依次设置有钻杆螺纹加工定位装置和钻杆接头喷焊定位装置，且所述钻杆接头喷焊定位装置的后方设置有成品下料管架和废品下料管架。本实用新型通过配合管架安装防撞降噪传送机构，可有效降低钻杆滚动碰撞产生的噪声，可使钻杆检修实现机电化流水线作业，提高检修生产效率。

技术领域

本实用新型涉及石油工业技术领域，具体为一种机电式钻杆检修作业线。

背景技术

钻杆是石油钻井作业中使用的关键钻具设备，在石油钻井中具有十分重要的作用。由于钻井作业情况复杂多变，钻杆应能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，钻杆投用不当或存在缺陷，容易产生刺漏、脱扣、断扣，从而引发卡钻、埋钻等井下作业事故，甚至造成整口井报废。在油气开采过程中，钻杆必须通过检修合格后可以多次重复使用。目前国内油田对于钻杆检修多为不连续生产作业模式，配套设施简单，人工操作强度大，检修效率低下，且检修质量难以保证，长期投用存在潜在风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电式钻杆检修作业线，具备快速疏通钻杆水眼，高效实现螺纹修复和接头喷焊耐磨带，且有效降低生产作业中的噪声，减轻劳动强度，提高检修质量和效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种机电式钻杆检修作业线，包括本体；所述本体的一侧设置有上料管架；所述上料管架的一端横向设置有钻杆液压矫直机；钻杆液压矫直机的一端横向设置有钻杆水眼通径管架，所述钻杆水眼通径管架的侧向设置有钻杆通径机；所述钻杆水眼通径管架的一端横向设置有全自动钻杆漏磁探伤机；所述全自动钻杆漏磁探伤机的出料端连接有钻杆主传输线，钻杆主传输线的前段一侧设置有钻杆螺纹修复设备；所述钻杆螺纹修复设备包括第一钻杆螺纹修复上料管架；所述第一钻杆螺纹修复上料管架一端设置有第一钻杆螺纹加工定位装置；所述第一钻杆螺纹加工定位装置连接有第一数控管螺纹车床；所述钻杆主传输线的前段另一侧设置有第一钻杆接头喷焊上料管架，所述第一钻杆接头喷焊上料管架一端设置有第一钻杆接头喷焊传输线，所述第一钻杆接头喷焊传输线后端连接钻杆接头喷焊设备；所述钻杆接头喷焊设备包括第一钻杆接头喷焊定位装置，所述第一钻杆接头喷焊定位装置一端横向设置第二钻杆接头喷焊下料管架，且与第一钻杆接头等离子喷焊机连接；所述第二钻杆接头喷焊下料管架与所述钻杆主传输线中段衔接；所述钻杆主传输线的后段一侧设置有钻杆修复成品下料管架，另一侧设置有钻杆不合格品下料管架。

优选的，所述钻杆螺纹修复设备为双列设置，与所述第一钻杆螺纹修复上料管架、第一钻杆螺纹加工定位装置和第一数控管螺纹车床横向并排设置有第二钻杆螺纹修复上料管架、第二钻杆螺纹加工定位装置和第二数控管螺纹车床；所述第二钻杆螺纹加工定位装置、第二数控管螺纹车床与所述第一钻杆螺纹加工定位装置、第一数控管螺纹车床相对设置；所述第二钻杆螺纹加工定位装置与第二数控管螺纹车床连接。

优选的，所述钻杆接头喷焊设备为双列设置，所述第一钻杆接头喷焊定位装置、第一钻杆接头等离子喷焊机和第二钻杆接头喷焊下料管架横向并排设置有第二钻杆接头喷焊定位装置、第二钻杆接头等离子喷焊机和第一钻杆接头喷焊下料管架；所述第二钻杆接头喷焊下料管架与所述钻杆主传输线的中段衔接。

优选的，所述钻杆水眼通径管架内部设置有钻杆对中夹紧机构，所述钻杆对中夹紧机构一端设置有颜色标记筒。

优选的，所述钻杆不合格品下料管架内部设置有第一防撞降噪传送机构，所述第一防撞降噪传送机构内部均匀设置有第一V型托槽。