[实用新型]一种解决油剂泵漏油及丝条上油不均的装置

说明书

本实用新型公开了一种解决油剂泵漏油及丝条上油不均的装置，包括机架、底座和支架，所述机架两侧中间处分别固定有油剂泵和驱动箱，所述油剂泵的上端面阵列分布有快插，且快插的上端固定有油管，所述机架的内部转动安装有联轴器，且联轴器的两端分别与油剂泵和驱动箱相连接，所述底座卡接在机架的上端面，所述底座的前后端均螺纹安装有第一螺栓，且第一螺栓的内端卡接在机架的外壁上，所述第二螺栓螺纹安装在机架的内部顶端，所述支架的下端贴合底座的上端面，所述支架的下端开设有第二滑槽，且第二螺栓对应第二滑槽，所述支架的外侧两端通过加固杆相连接。本实用新型具备结构简单、操作方便、能对油管位置进行准确调节的油管调整装置优点。

技术领域

本实用新型涉及纺丝车间设备技术领域，具体为一种解决油剂泵漏油及丝条上油不均的装置。

背景技术

纺丝油剂泵是纺丝设备中重要的组成部件，熔体经喷丝板挤出,冷却成型后需经油嘴上油，油嘴与油剂泵之间通过油管连接，油剂泵将油剂均匀计量后，通过油管输送到油嘴，油剂泵上安装有快插，油管插入快插内与油剂泵连接，快插内有密封圈，包裹在油管外壁属于径向密封，由于油剂属于液体介质且有一定压力，所以油管与快插之间如果配合不良，存在漏油问题，丝条上油不均，影响纺丝张力,使其产生不良丝。而现有技术中，由于油管较长且非刚性零件，使油管与快插存在轴向不同心、径向偏心的缺点，造成漏油情况较多，严重影响丝条上油，使其产生较多的不良丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决油剂泵漏油及丝条上油不均的装置，具备结构简单、操作方便、能对油管位置进行准确调节的油管调整装置优点，解决中油管与快插轴向不同心、径向偏斜产生的漏油，影响丝条上油的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决油剂泵漏油及丝条上油不均的装置，包括机架、底座、第二螺栓和支架，所述机架的两侧中间处分别固定有油剂泵和驱动箱，所述油剂泵的上端面阵列分布有快插，且快插的上端固定有油管，所述机架的内部转动安装有联轴器，且联轴器的两端分别与油剂泵和驱动箱相连接，所述底座卡接在机架的上端面，所述底座的前后端均螺纹安装有第一螺栓，且第一螺栓的内端卡接在机架的外壁上，所述第二螺栓螺纹安装在机架的内部顶端，所述支架的下端贴合底座的上端面，所述支架的下端开设有第二滑槽，且第二螺栓对应第二滑槽，所述支架的外侧两端通过加固杆相连接，所述支架的上端开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的下端等距开设有穿孔。

优选的，所述穿孔共设有三个，且油管背离快插的一端分别对应穿过三个不同的穿孔。

优选的，所述第一螺栓上螺纹安装有第一螺母，且第一螺母贴合机架的外壁，所述第二螺栓上螺纹安装有第二螺母，且第二螺母贴合支架的第二滑槽。

优选的，所述底座采用四边弯折的十字型设计，所述支架为Z字型，所述滑块呈工字型设计，且滑块宽度微小于第一滑槽宽度。

优选的，所述滑块的上端两侧均开设有顶丝孔，所述顶丝孔呈垂直设计，穿孔呈横向设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，工作人员将底座卡接在机架的上端，将两个第二螺栓螺纹安装在机架的内壁顶端，且第二螺栓的顶端分别穿过第二滑槽的内侧后通过第二螺母固定，支架的可通过第二滑槽在第二螺母下侧滑动，实现位置调节，滑动滑块调节位置，再通过顶丝穿过顶丝孔对滑块实现固定，工作人员可将不同分类的油管分别穿过三个不同的穿孔进行工艺试验，便于跟踪，本装置结构简单，操作方便，能对油管的位置进行准确调节，避免在使用过程中由于油管重力作用下出现的弯曲，导致油管与快插配合不良，致使快插漏油，影响丝条上油，使其产生较多的不良丝，并且通过开设多孔，可实现精准的定位跟踪管理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座正视结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视结构示意图；