[实用新型]一种阀体粗胚高效打磨机

说明书

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其是一种阀体粗胚高效打磨机，包括机架、转动平台、工件基座、夹紧装置、气动马达和打磨头，转动平台包括V形支撑架和驱动电机，驱动电机安装在机架上，V形支撑架的下端转动安装在机架上，驱动电机的输出轴与V形支撑架的下端面固定连接，V形支撑架的上部两端分别安装有工件基座，气动马达安装在机架上，打磨头安装在气动马达的输出端上，夹紧装置安装在V形支撑架上，且在V形支撑架的上部两端上均安装有相同的夹紧装置，夹紧装置的两夹紧端对应于相应的工件基座左右两侧处设置，工件基座内放置阀体工件，夹紧装置的两夹紧端相互靠近对阀体工件紧固，本实用新型能够实现自动对阀体打磨。

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体领域为一种阀体粗胚高效打磨机。

背景技术

目前阀体在制造完成后需要对阀体的几个端面进行打磨处理，以去除阀体端面上的毛刺，现有技术中主要是人工手拿阀体在打磨轮上进行打磨，由于打磨轮高速旋转，需要工人紧紧握住阀体才能够打磨，否则很难对阀体端面进行处理，工人费时费力，且打磨效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体粗胚高效打磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体粗胚高效打磨机，包括机架、转动平台、工件基座、夹紧装置、气动马达和打磨头，所述转动平台包括V形支撑架和驱动电机，驱动电机安装在机架上，V形支撑架的下端转动安装在机架上，驱动电机的输出轴与V形支撑架的下端面固定连接，V形支撑架的上部两端分别安装有工件基座，所述气动马达安装在机架上，打磨头安装在气动马达的输出端上，且打磨头对应于其中一工件基座的正上方处设置，所述夹紧装置安装在V形支撑架上，且在V形支撑架的上部两端上均安装有相同的夹紧装置，夹紧装置的两夹紧端对应于相应的工件基座左右两侧处设置，工件基座内放置阀体工件，夹紧装置的两夹紧端相互靠近对阀体工件紧固。

优选的，所述工件基座为上端开口的长方形放置盒，工件基座的两长侧壁上呈对称分别设置有通槽。

优选的，所述夹紧装置包括成对设置的气缸、安装在气缸上的夹紧块，两个气缸呈对向安装在同一V形支撑架的上部一端处，两个气缸的活塞杆均朝向工件基座的通槽处设置，每个气缸的活塞杆上均安装夹紧块，夹紧块的大小小于通槽的槽口大小，两个气缸同时运行能够带动相应的夹紧块同步通过通槽伸入工件基座内。

优选的，所述的长方形放置盒由铸铁一体制成。

优选的，所述气动马达的输出端上安装有快换接头，所述的打磨头通过快换接头与气动马达的输出端连接。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动平台、气动马达和打磨头的配合设置，能够实现阀体的表面自动打磨，避免了人工手持阀体进行打磨的危险性操作；

通过夹紧装置的设置，能够对阀体进行夹紧，避免阀体在打磨过程中出现抖动或从工件基座内脱落的情况；

通过气动马达的设置，能够实现对打磨头的推动和打磨头转动操作；

通过快换接头的设置，能够在打磨头长时间使用后对打磨头进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的工件基座俯视图。

图中：1、机架；2、V形支撑架；3、驱动电机；4、工件基座；5、气缸；6、夹紧块；7、打磨头；8、气动马达；9、快换接头。

具体实施方式