[实用新型]一种新型电气配线槽打孔治具

说明书

本实用新型公开了一种新型电气配线槽打孔治具，其结构包括底座、垫脚、放置槽、冲压孔、支撑座、气缸、气口、居中夹固机构和校准机构，本实用新型通过将夹固块压回滑腔内侧，使复位弹簧受力收缩，同时夹固块推动齿条沿连接腔内侧进行滑动，使齿条推动齿轮转动，进而使齿轮推动另一侧的齿条反向移动，使另一侧的齿条将夹固块拉进连接腔内，从而使前后两侧的夹固块均收进滑腔，即可将电气配线槽放入放置槽内，然后松开夹固块，通过复位弹簧回复形变的弹力推动夹固块对电气配线槽进行夹固，由于前后两侧的夹固块是同步进行移动，使夹固块可以将电气配线槽固定在放置槽内侧中部，使电气配线槽可以与冲压孔对齐，进行打孔加工时不易出现偏差。

技术领域

本实用新型涉及打孔治具技术领域，具体涉及一种新型电气配线槽打孔治具。

背景技术

电气配线槽一般叫法有行线槽、电气配线槽、走线槽等，采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，通用的电气配线槽的底部一般有少量的安装孔，若要增加安装孔，则需要使用打孔治具对电气配线槽进行打孔加工。

现有的电气配线槽打孔治具使用时，由于电气配线槽的规格迥异，电气配线槽在放置槽内不易定位至居中状态，导致冲压孔与电气配线槽难以对齐，孔位容易出现偏差，为使用者带来了不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型电气配线槽打孔治具，解决了现有的电气配线槽打孔治具使用时，由于电气配线槽的规格迥异，电气配线槽在放置槽内不易定位至居中状态，导致冲压孔与电气配线槽难以对齐，孔位容易出现偏差，为使用者带来了不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型电气配线槽打孔治具，包括底座、垫脚、放置槽、冲压孔、支撑座、气缸、气口、冲压头、居中夹固机构和校准机构，所述底座底部四端均安装有垫脚，所述居中夹固机构设置于放置槽前后两侧，所述校准机构设置于底座顶部前端，所述居中夹固机构包括滑腔、夹固块、复位弹簧、连接腔、齿轮和齿条，所述放置槽前后两侧均设置有滑腔，所述夹固块沿滑腔内侧进行滑动，所述复位弹簧一端与夹固块进行固定连接，并且复位弹簧另一端与滑腔进行固定连接，所述底座底部内侧设置有连接腔，并且连接腔位于放置槽下方，所述连接腔前后两侧均与滑腔进行连通，所述连接腔中部通过轴承与齿轮进行转动连接，所述齿条贴合连接腔内壁进行滑动，并且齿条与齿轮外表面进行啮合，所述齿条末端与夹固块进行固定。

进一步的，所述底座顶部中部设置有放置槽，所述放置槽底部中部设置有冲压孔，所述底座顶部后端固定有支撑座，所述支撑座顶部前端安装有气缸，所述气缸前侧设置有气口，所述气缸底部输出端与冲压头进行固定连接。

进一步的，所述校准机构包括校准尺、刻度值和定位指针，所述底座顶部前端固定有校准尺，所述校准尺顶部设置有刻度值，所述校准尺后侧中部固定有定位指针。

进一步的，所述夹固块靠近放置槽的一侧设置有垫片，且垫片厚度为2mm。

进一步的，所述齿条共设置有两个，且两个齿条沿齿轮进行中心对称。

进一步的，所述连接腔、齿轮和齿条均设置有两组，且两组连接腔、齿轮和齿条沿底座左右两侧对称设置。

进一步的，所述夹固块外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固块呈L型状。

进一步的，所述夹固块与滑腔中心线处于同一水平方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述复位弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

（三）有益效果