[实用新型]一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置，涉及不锈钢管加工技术领域。本实用新型包括工作台；第一滑动卡槽内部通过滑块固定连接有支撑板；第二滑动卡槽内部通过第一滑块对称固定连接有立板；其中一磁铁盘一侧面吸附有第一管件支撑杆；另一磁铁盘一侧面吸附有第二管件支撑杆；第一管件支撑杆外部套设有第一套管；第二管件支撑杆外部套设有第二套管。本实用新型通过第一管件支撑杆、第二管件支撑杆、第一套管、第二套管、第一T形槽和第二T形槽的设计，有效实现对不同管径不锈钢管内部的支撑，避免不锈钢管在抛光时受力不均导致弯曲，提高了抛光质量，大大提高了本实用新型的适用范围。

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。

目前不锈钢管外壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住不锈钢管，将不锈钢管表面用力压向抛光轮进行抛光，这种操作方式劳动强度较大，工作效率低，安全性和可靠性低，且不锈钢管的内部缺乏有效的支撑，抛光时会造成不锈钢管微量弯曲，受力不均匀，影响抛光质量。因此，我们研发了一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置，通过磁铁盘、第一管件支撑杆、第二管件支撑杆、第一套管、第二套管、双向螺纹杆、抛光轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆的设计，解决了现有的不锈钢管抛光处理劳动强度大、效率低和抛光质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于不锈钢管加工的往复式抛光装置，包括工作台；所述工作台上表面开设有安装槽；所述安装槽内底部开设有若干第一滑动卡槽；所述第一滑动卡槽内部通过滑块固定连接有支撑板；所述支撑板上表面固定连接有安装台；所述安装台上表面开设有第二滑动卡槽；所述第二滑动卡槽内部通过第一滑块对称固定连接有立板；所述立板一侧面开设有环形限位滑槽，所述环形限位滑槽内部通过滑块固定连接有磁铁盘；其中一所述磁铁盘一侧面吸附有第一管件支撑杆；所述第一管件支撑杆一端固定连接有第一磁环；所述第一磁环一侧面与磁铁盘一侧面磁性相吸；所述第一管件支撑杆另一端固定连接有第一限位柱；另一所述磁铁盘一侧面吸附有第二管件支撑杆；所述第二管件支撑杆一端固定连接有第二磁环；所述第二磁环一侧面与磁铁盘一侧面磁性相吸；所述第二管件支撑杆另一端开设有第一限位槽；所述第一限位槽内部与第一限位柱周侧面间隙配合；所述第一管件支撑杆外部套设有第一套管；所述第一套管一端固定连接有第三磁环；所述第三磁环一侧面与磁铁盘一侧面磁性相吸；所述第一套管另一端固定连接有第二限位柱；所述第二管件支撑杆外部套设有第二套管；所述第二套管一端固定连接有第四磁环；所述第四磁环一侧面与磁铁盘一侧面磁性相吸；所述第二套管另一端开设有第二限位槽；所述第二限位槽内部与第二限位柱周侧面间隙配合。

进一步地，所述第一管件支撑杆一端和第二管件支撑杆一端均开设有若干第一T形槽；

所述第一管件支撑杆周侧面和第二管件支撑杆周侧面均开设有若干第二T形槽；所述第二T形槽内部与第一T形槽内部相通。

进一步地，所述第一套管内周侧面固定连接有若干第一T形块；所述第一T形块周侧面分别与第二T形槽内壁和第一T形槽内壁间隙配合。

进一步地，所述第二套管内周侧面固定连接有若干第二T形块；所述第二T形块周侧面分别与第二T形槽内壁和第一T形槽内壁间隙配合。

进一步地，所述第一滑块一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆一端与第二滑动卡槽一内侧面转动连接；

所述双向螺纹杆另一端贯穿安装台一侧面。