[实用新型]一种LED灯芯面板

说明书

本实用新型公开了一种LED灯芯面板，包括壳体、安装组件以及限位组件，所述安装组件匹配安装在壳体内，所述限位组件匹配安装在壳体内部一侧，且所述限位组件与壳体内匹配连接。本实用新型利用将线路板内部的卡槽与热熔柱匹配卡合固定，保证了整体连接的稳定性，且便于工作人员进行安装拆卸，规避了采用粘合剂以及螺丝安装不便于后续拆卸清理的不足，通过设置线路板整体呈E型结构，实现了线路板一体成型，减少焊线，减少人为故障，同时通过在壳体内顶端嵌设有电源槽，实现了对电源的内置，减少了人工以及材料的浪费，同时提升了壳体整体洁净度，规避了传统电源采用外露式结构影响美观的不足。

技术领域

本实用新型涉及线路板相关技术领域，具体为一种LED灯芯面板。

背景技术

PCB板是印刷线路板的简称，LED铝基板和FR-4玻纤线路板都同属PCB，要说不同，就只拿LED铝基板和FR-4玻纤线路板比较，LED铝基板是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面。采用铝基板的主要目的就是他有良好的散热性，大功率LED由于发热比较大，所以大部分铝基板用于LED照明灯具的生产，但是传统的线路板在安装时，大多采用黏胶或者螺丝将线路板安装在壳体内，不便于工作人员进行后续拆卸，提高了整体生产成本，同时黏胶极易的对空气造成污染。

现有技术有以下不足：传统的线路板在安装时，大多采用黏胶或者螺丝将线路板安装在壳体内，不便于工作人员进行后续拆卸，提高了整体生产成本，同时黏胶极易的对空气造成污染，同时传统的线路板大多为独立结构，需要工作人员进行人工焊线，增大了人为故障率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯芯面板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯芯面板，包括壳体、安装组件以及限位组件，所述安装组件匹配安装在壳体内，所述限位组件匹配安装在壳体内部一侧，且所述限位组件与壳体内匹配连接。

优选的，所述壳体整体呈矩形结构，且所述壳体内壁四周环嵌有防水槽，利用防水槽可稳定的对外界的水源进行导流。

优选的，所述安装组件包括六组组热熔柱、线路板、电源槽以及电源，六组所述热熔柱两两为一组均匀分布在壳体内壁底端，所述电源槽开设在壳体内部顶端中部，所述电源匹配卡套在电源槽内，所述线路板嵌设在壳体内，且所述线路板底端与对应的热熔柱卡合固定，利用将线路板内部的卡槽与热熔柱匹配卡合固定，保证了整体连接的稳定性，且便于工作人员进行安装拆卸，规避了采用粘合剂以及螺丝安装不便于后续拆卸清理的不足，通过设置线路板整体呈E型结构，实现了线路板一体成型，减少焊线，减少人为故障，同时通过在壳体内顶端嵌设有电源槽，实现了对电源的内置，减少了人工以及材料的浪费。

优选的，所述线路板与热熔柱匹配安装，且所述线路板背部开设有与热熔柱匹配的卡槽，保证了线路板安装过程中的稳定性。

优选的，所述线路板整体呈E型结构，且所述线路板通过导线与电源电性连接，通过设置线路板整体呈E型结构，实现了线路板一体成型，减少焊线，减少人为故障。

优选的，所述限位组件包括卡扣、输出线，所述输出线穿过壳体与电源电性连接，所述卡扣套设在输出线外部，所述卡扣与壳体内部对应卡合固定，且所述卡扣整体呈凹状结构，在卡扣的辅助下，实现了对输出端的限位，且利用卡扣与壳体背部卡合固定，实现了对输出线的限位固定，便于工作人员进行安装，规避了传统采用螺丝对输出线固定的不足。

本实用新型提供了一种LED灯芯面板，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有安装组件，利用将线路板内部的卡槽与热熔柱匹配卡合固定，保证了整体连接的稳定性，且便于工作人员进行安装拆卸，规避了采用粘合剂以及螺丝安装不便于后续拆卸清理的不足，通过设置线路板整体呈E型结构，实现了线路板一体成型，减少焊线，减少人为故障，同时通过在壳体内顶端嵌设有电源槽，实现了对电源的内置，减少了人工以及材料的浪费，同时提升了壳体整体洁净度。