[实用新型]铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置

说明书

本实用新型提供一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，包括承载板，承载板下表面设有至少两个的承重杆，承重杆两端设有铰接块，铰接块与承重杆端部滑动连接，铰接块端部设有折叠支腿，折叠支腿与铰接块铰接，折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到到承重杆内部，将膜砂模具模芯放置到承载板上，抽出折叠支腿，利用折叠支腿的万向轮滑动移动到铸造位置，将折叠支腿收纳，手动太膜砂模具模芯放置到铸造位置，减少人工搬运的路程，保证了搬运的稳定性，搬运的效率高，成品率也高，具有较好的推广价值，结构紧凑实用，值得广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂模具模芯搬运领域，尤其是涉及一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成模芯砂壳。模芯砂壳在制造完毕后需要搬运到铸造点，一般的搬运小车体积较大，铸造点都是大批量铸造，多个覆膜砂模具排列比较密集，所述一般的小车不能够搬运模芯砂壳，一般都是人工搬运模芯砂壳，人工搬运效率较低，且人工搬运稳定性较差，容易出现损伤覆膜砂模具的模芯砂壳，无形中增加了更多的生产成本，产品合格率很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，解决人工搬运模芯砂壳搬运效率较低，稳定性较差、容易损伤覆膜砂模具的模芯砂壳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，包括承载板，承载板下表面设有至少两个的承重杆，承重杆两端设有铰接块，铰接块与承重杆端部滑动连接，铰接块端部设有折叠支腿，折叠支腿与铰接块铰接，折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到到承重杆内部。

优选方案中，承重杆上设有置物孔，所述折叠支腿和铰接块折叠成条形结构滑到置物孔内部。

优选方案中，铰接块两侧设有限位块，置物孔两侧设有限位滑槽，限位块设在限位滑槽内部，限位滑槽用于限制限位块滑动距离。

优选方案中，承重杆两端还设有固定角块，固定角块一端设在承重杆上，固定角块另一端卡在折叠支腿一侧。

优选方案中，固定角块端部设有插块，折叠支腿设有匹配插块的固定孔，插块插在固定孔内部固定折叠支腿与承重杆。

优选方案中，折叠支腿的固定孔两侧内部设有卡头，卡头一侧设有压杆，压杆中部与折叠支腿铰接，折叠支腿上设有按压开关，按压开关抵靠在压杆端部，配插块端部两侧设有匹配卡头的卡槽，卡头卡入卡槽内部锁紧。

优选方案中，卡头与折叠支腿内壁之间设有弹簧。

优选方案中，折叠支腿端部设有万向轮。

优选方案中，承重杆两端设有手把。

本实用新型提供了一种铸造用覆膜砂模具模芯搬运装置，在承载板下方的承重杆上安装可收纳的折叠支腿，折叠支腿在不使用的时候防止到承重杆内部，节约空间。当膜砂模具模芯制造完毕后，将膜砂模具模芯放置到承载板上，抽出折叠支腿，利用折叠支腿的万向轮滑动移动到铸造位置，将折叠支腿收纳，手动太膜砂模具模芯放置到铸造位置，减少人工搬运的路程，保证了搬运的稳定性，搬运的效率高，成品率也高，具有较好的推广价值，结构紧凑实用，值得广泛推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型折叠支腿收纳到承重杆内部结构图；

图3是本实用新型承重杆内部剖视结构图；