[实用新型]一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置有效

专利信息
申请号: 202022386320.9 申请日: 2020-10-23
公开(公告)号: CN213726216U 公开(公告)日: 2021-07-20
发明(设计)人: 曹敏;王东;汪海 申请(专利权)人: 黄石市鑫溢新材料科技有限公司
主分类号: B01F13/10 分类号: B01F13/10;B01F3/12;B01F3/22
代理公司: 武汉智慧恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42232 代理人: 张扬
地址: 435109*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫铁矿 矿渣 脱硫 处理 装置
【权利要求书】:

1.一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,包括粉碎箱(1)和搅拌箱(3),其特征在于:所述粉碎箱(1)的下方安装有水箱(2),且水箱(2)与粉碎箱(1)固定连接,所述搅拌箱(3)的一侧安装有输料通道(4),所述水箱(2)和搅拌箱(3)均与输料通道(4)固定连接,所述搅拌箱(3)的下方安装有下料管(5),且下料管(5)与搅拌箱(3)固定连接,所述下料管(5)的一侧安装有分料箱(6),且分料箱(6)与下料管(5)固定连接,所述粉碎箱(1)的内部安装有粉碎辊(9),且粉碎辊(9)与粉碎箱(1)转动连接,所述粉碎箱(1)的前端面上安装有第一电机(8),且第一电机(8)与粉碎箱(1)固定连接,所述第一电机(8)与粉碎辊(9)通过联轴器固定连接,所述第一电机(8)和粉碎辊(9)均设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,其特征在于:所述粉碎箱(1)的上方安装有进料斗(7),且进料斗(7)与粉碎箱(1)固定连接,所述水箱(2)的一侧安装有水泵(10),且水泵(10)与水箱(2)固定连接,所述水箱(2)的下方安装有第二电机(11),且第二电机(11)与水箱(2)固定连接,所述第二电机(11)的上方安装有第一转轴(12),且第一转轴(12)与第二电机(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,其特征在于:所述第一转轴(12)的上方安装有第一扰流扇(14),且第一扰流扇(14)与第一转轴(12)固定连接,所述第一转轴(12)的外侧安装有第一皮带轮(13),且第一皮带轮(13)与第一转轴(12)固定连接,所述水箱(2)的内部安装有第二转轴(15),且第二转轴(15)与水箱(2)转动连接,所述第二转轴(15)的上方安装有第二扰流扇(17),且第二扰流扇(17)与第二转轴(15)固定连接,所述第二转轴(15)的外侧安装有第二皮带轮(16),且第二皮带轮(16)与第二转轴(15)固定连接,所述第二皮带轮(16)与第一皮带轮(13)通过皮带转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,其特征在于:所述搅拌箱(3)的上方安装有第三电机(18),且第三电机(18)与搅拌箱(3)固定连接,所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌轴(19),且搅拌轴(19)与搅拌箱(3)转动连接,所述搅拌轴(19)与第三电机(18)固定连接,所述搅拌箱(3)的内部设置有搅拌器(20),所述搅拌器(20)与搅拌轴(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,其特征在于:所述下料管(5)的一侧分别安装有第一伺服电机(21)和第二伺服电机(24),且第一伺服电机(21)和第二伺服电机(24)均与下料管(5)固定连接,所述第一伺服电机(21)的一侧安装有第一减速器(22),且第一减速器(22)与第一伺服电机(21)通过联轴器固定连接,所述下料管(5)的内部分别设置有第一下料板(23)和第二下料板(26),所述第一减速器(22)与第一下料板(23)通过连轴转动连接,所述第二伺服电机(24)的一侧安装有第二减速器(25),且第二减速器(25)与第二伺服电机(24)通过联轴器固定连接,所述第二减速器(25)与第二下料板(26)通过连轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,其特征在于:所述下料管(5)的前端面上安装有第三伺服电机(32),且第三伺服电机(32)与下料管(5)固定连接,所述第三伺服电机(32)的后端面上安装有第三减速器(33),且第三减速器(33)与第三伺服电机(32)通过联轴器固定连接,所述下料管(5)的内部安装有驱动辊(27),且驱动辊(27)与下料管(5)转动连接,所述驱动辊(27)与第三减速器(33)通过联轴器固定连接,所述分料箱(6)的内部分别安装有从动辊(29)和压辊(30),且从动辊(29)和压辊(30)均与分料箱(6)转动连接,所述驱动辊(27)、从动辊(29)和压辊(30)的外侧均设置有磁性输送带(28),所述从动辊(29)和压辊(30)均通过磁性输送带(28)与驱动辊(27)转动连接,所述下料管(5)的内部设置有铲料板(31),且铲料板(31)与下料管(5)设置为一体结构,所述铲料板(31)与磁性输送带(28)贴合。

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