[实用新型]一种折流管箱及反应器

说明书

本实用新型公开了一种折流管箱及反应器，通孔板与折流板可拆卸连接，通孔板形成有多个通孔板通孔，折流板形成有多个折流板通孔，通孔板通孔和折流板通孔一一对应且相连通，折流管两端分别与不同的折流板通孔相连通，折流管与折流板可拆卸连接。本实用新型同等管壁厚度的情况下软管的最小弯管半径小于硬管，从而缩小了弯管半径，使反应器内的反应管更密集，进而减小的反应器的体积，解决了因弯头或U形管的弯管半径限制，反应器管之间稀疏造成的反应器体积较大的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种折流管箱及反应器。

背景技术

化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。

目前市场上的连续流反应器内，管道主要以弯头或U形管的方式连接，存在以下问题：

1、传统的连接方式受到弯头或U形管的弯管半径限制，使管道之间必须保持较远的距离，反应器管道比较稀疏，导致反应器体积较大。如果弯头或U形管半径较小，则在使用过程中极易损坏。

2、无法在管道中间设置检测、取样等仪器仪表。

3、由于弯头或U形管暴露在反应器的壳体外部，直接与空气接触在空气中吸收或放出热量，造成弯头或U形管内反应物的温度与壳体内反应管内反应物的温度不相同，影响反应的速率，影响反应过程的稳定性与一致性，最终影响反应产物的转化率及收率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种折流管箱及反应器，解决了因弯头或U 形管的弯管半径限制，反应器管之间稀疏造成的反应器体积较大的问题；解决了弯头或U形管半径较小，在使用过程中极易损坏的问题；解决了无法在管道中间设置检测、取样等仪器仪表的问题；解决了弯头或U形管内反应物与反应管内反应物温度不同的问题。

一种折流管箱，包括：通孔板、折流板和折流管，所述通孔板与折流板可拆卸连接，所述通孔板形成有多个通孔板通孔，所述折流板形成有多个折流板通孔，所述通孔板通孔和折流板通孔一一对应且相连通，所述折流管两端分别与不同的折流板通孔相连通，所述折流管与折流板可拆卸连接。

进一步地，还包括卡套式接头，所述卡套式接头一端与折流板通孔相连通且可拆卸连接，另一端与折流管相连通且可拆卸连接；

所述折流板通孔内壁形成有内螺纹，所述卡套式接头形成有外螺纹，所述卡套式接头插入折流板通孔中并与折流板通孔螺纹连接；所述折流管与卡套式接头卡套式连接。

进一步地，所述折流管为软管，所述折流管为透明材料制成；所述折流管的材质为PFA。

进一步地，所述折流管位于保温壳体内腔中，所述保温壳体与折流板位置固定，所述保温壳体设置有与其内腔相连通的保温壳程入口和保温壳程出口。

进一步地，还包括固定板，所述折流板上方与固定板可拆卸连接，所述保温壳体与固定板固定连接，所述固定板形成有一个连通孔，所述折流管穿过连通孔进入保温壳体的内腔。

进一步地，还包括三通接头，一根折流管包括两根分折流管，所述三通接头位于一根折流管的两根分折流管之间，所述三通接头两端分别与分折流管固定且相连通；所述三通接头两端分别与分折流管可拆卸连接；所述三通接头的第三端与穿出管可拆卸连接且连通，所述保温壳体形成有穿过孔，所述穿出管穿出穿过孔与传感器和/或取样阀可拆卸连接且连通。

进一步地，还包括三通接头，一根折流管包括两根分折流管，所述三通接头位于一根折流管的两根分折流管之间，所述三通接头两端分别与分折流管固定且相连通；所述三通接头两端分别与分折流管可拆卸连接；所述三通接头的第三端通过管道与传感器或取样阀可拆卸连接且相连通。