[实用新型]一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统

说明书

本实用新型公开了一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统，包括过热器、从动轮、固定轴、第二转动盘和汽孔，所述过热器安装在锅炉，所述过热器通过通汽管道与高压缸相连，所述高压缸通过通汽管道与再热器，所述再热器通汽管道与中压缸相连，所述中压缸通过通汽管道与锅炉相连，所述锅炉通过通汽管道与第一低压缸相连，所述第一低压缸通过通汽管道与第二低压缸相连，所述第二低压缸上贯穿有中心轴，所述中心轴上安装有汽动轮，所述第二低压缸通过通汽管道与分汽缸相连，所述第一低压缸通过通汽管道与分汽缸相连，所述从动轮安装在第一转动盘上。该可灵活切换汽源的二次再热供热系统采用可灵活切换双汽源供热系统，提高了供热系统可靠性。

技术领域

本实用新型涉及二次再热供热系统技术领域，具体为一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统。

背景技术

2015年6月国内首次研发、建设的660MW超超临界二次再热燃煤汽轮发电机组正式投入商业运行。随节约环境友好型企业的深入开展，在国内首次对该机型机组进行集中供热研发。二次再热机组与国内常规一次再热机组相比较：二次再热机组热力系统增加了一次再热循环；二次再热机组回热抽汽级数达10级，较常规机组多两级；机组集中供热后对锅炉燃烧扰动机理更为复杂。所以二次再热机组需要一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统。而现有的二次再热供热系统切换汽源多采用单一阀门系统，不能够同时调节不同汽源的流量，集中供热效果不好。

所以我们提出了一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的二次再热供热系统切换汽源多采用单一阀门系统，不能够同时调节不同汽源的流量，集中供热效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可灵活切换汽源的二次再热供热系统，包括过热器、从动轮、固定轴、第二转动盘和汽孔，所述过热器安装在锅炉，所述过热器通过通汽管道与高压缸相连，所述高压缸通过通汽管道与再热器，所述再热器通汽管道与中压缸相连，所述中压缸通过通汽管道与锅炉相连，所述锅炉通过通汽管道与第一低压缸相连，所述第一低压缸通过通汽管道与第二低压缸相连，所述第二低压缸上贯穿有中心轴，所述中心轴上安装有汽动轮，所述第二低压缸通过通汽管道与分汽缸相连，所述第一低压缸通过通汽管道与分汽缸相连，所述从动轮安装在第一转动盘上，所述第二转动盘通过连接杆和第一主动轮相连，所述固定轴固定在阻断板，所述分汽缸上安装有离合器齿轮轴，所述分汽缸上开设有二次再热冷段抽汽出汽口，所述分汽缸上开设有四段抽汽蒸冷器后抽汽出汽口，所述离合器齿轮轴固定在电机上，所述离合器齿轮轴上安装有第一主动轮，且离合器齿轮轴上安装有第二主动轮，所述离合器齿轮轴上安装有第三主动轮，所述第一主动轮通过连接杆和固定轴相连接，所述第二主动轮通过传动带和从动轮相连，所述第一转动盘上开设有汽孔。

优选的，所述二次再热冷段抽汽出汽口和四段抽汽蒸冷器后抽汽出汽口均为圆形，且二次再热冷段抽汽出汽口和四段抽汽蒸冷器后抽汽出汽口所在圆的半径相同，并且二次再热冷段抽汽出汽口和四段抽汽蒸冷器后抽汽出汽口所在圆的圆心至离合器齿轮轴的距离相同。

优选的，所述第一转动盘和第二转动盘大小相同，且第一转动盘和二次再热冷段抽汽出汽口所在圆的半径相同。

优选的，所述第一转动盘通过固定轴在阻断板上为转动结构，且第一转动盘和阻断板所在圆的半径相同。

优选的，所述第一转动盘和阻断板均开设相同数量和大小的汽孔，且汽孔在第一转动盘和阻断板的位置相对应，并且汽孔所在的圆心在同一个圆上。

优选的，所述连接杆通过离合器齿轮轴在分汽缸上为转动结构，且2个连接杆之间夹角为90°，并且连接杆的转动的范围为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可灵活切换汽源的二次再热供热系统，