[实用新型]一种电火花线切割机床用喷水嘴

说明书

本实用新型属于喷水嘴技术领域，公开了一种电火花线切割机床用喷水嘴，包括管体，所述管体内设置有呈柱状的水道，所述水道向上延伸并收缩形成锥形的喷口，所述管体的侧壁上沿轴向依次开设有多个进水孔，所述进水孔与所述管体侧壁之间具有夹角，所述进水孔均与所述喷口相连通；所述喷水嘴一体成型。废料头掉下来时碰到锥形喷头上会被冷却液及时冲走，因此比较不容易落入废料头，可以保证出水流畅的同时优化冷却效果，还能有效减少因废料头掉入喷口引起的断丝，从而延长设备的使用寿命，由此减少因维修维护时间并降低相应地成本。并且不易拉伤零件，不会影响零件表面加工粗糙度，从而保证了零件的加工精度。

技术领域

本实用新型属于喷水嘴技术领域，涉及一种电火花线切割机床用喷水嘴。

背景技术

在零件上加工型孔的过程中，通常采用电火花线切割的操作方式来完成，一个零件上通常有大约70-80个叶型孔，所以这个操作过程中会大量地产生一些小的废料。而现有技术中的喷水口多采用内凹式，所以这些料头在加工过程中极易掉入线切割机床下喷水口内，容易导致钼丝滑下导轮，轻则拉伤零件，重则直接导致零件报废。由于产品质量要求很高，一个小的拉伤都可能引起零件报废；并且，落入异物还会影响到加工精度。所以，提供一种不易落进异物的喷水嘴是非常有必要的。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种电火花线切割机床用喷水嘴，用于解决现有技术中因喷水口容易掉进异物，进而损伤产品、影响加工精度的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电火花线切割机床用喷水嘴，包括管体，所述管体内设置有呈柱状的水道，所述水道向上延伸并收缩形成锥形的喷口，所述管体的侧壁上沿轴向依次开设有多个进水孔，所述进水孔与所述管体侧壁之间具有夹角，所述进水孔均与所述喷口相连通；所述喷水嘴一体成型。

所述进水孔按圈均匀分布在所述管体的侧壁上；每圈所述进水孔的数量为8-10个。

所述喷口的锥体下沿还形成有卡座。

所述进水孔包括由上至下依次设置所述卡座下方的第一进水孔和第二进水孔；所述第一进水孔与所述管体侧壁之间的夹角为10°-40°，所述第二进水孔与所述管体侧壁之间的夹角为30°-60°。

所述进水孔的孔径为2mm。

所述喷口的孔径为4mm。

所述管体底部还形成有底座，所述底座上设置有螺纹段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管体内设置有呈柱状的水道，所述水道向上延伸并收缩形成锥形的喷口，所述管体的侧壁上沿轴向依次开设有多圈进水孔，所述进水孔与所述管体侧壁之间具有夹角，所述进水孔均与所述喷口相连通。在保证切割机床正常出水的情况下，废料头掉下来时碰到锥形喷头上会被冷却液及时冲走，因此比较不容易落入废料头，可以保证出水流畅的同时优化冷却效果，还能有效减少因废料头掉入喷口引起的断丝，从而延长设备的使用寿命，由此减少因维修维护时间并降低相应地成本。并且不易拉伤零件，不会影响零件表面加工粗糙度，从而保证了零件的加工精度。为了使结构紧凑的同时强化喷水嘴强度，所述喷水嘴一体成型。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的立体图；

图中，1-管体、2-水道、3-喷口、4-第一进水孔、5-卡座、6-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。