[实用新型]电池片检测仪

说明书

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片检测仪，包括装载机构、检测机构、光源和反射机构，所述装载机构设置有检测型腔；所述检测机构设置在所述装载机构上方；所述光源设置在所述装载机构内；所述反射机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，整体结构空间占用率低，结构紧凑，设计精巧，符合客户需求，产品实用性大幅度提高，有利于企业发展。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片检测仪。

背景技术

太阳能电池片或硅片等表面有反光产品成型后，需要对外观进行检测，观察成型效果，剔除不良品，进而改善产品的质量，人们研发出电池片AOI检测仪来进行这一步骤。

现有技术中的电池片AOI检测仪一般包括检测台、投影机构和照明机构，产品置放在检测台上，照明机构照亮其表面，使投影机构的拍摄部分能够将产品的外观清楚拍摄下来，便于筛查不良品；然而，现有技术中的照明机构一般都是采用直射灯或多角度灯具配合的方式来照亮产品，直射灯的投射角度单一，会导致产品的表面有阴影产生，不利于观察；同时产品表面的反光特性，会使产品表面成像后有许多白斑。多角度的灯具配合需要多件灯具，会提高生产成本，不利于企业的发展。

为了克服上述的技术问题，人们研发出能够防止阴影和白斑成型的电池片检测仪，该类型的电池片检测仪包括底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构，采用半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，然而，在实际检测过程中，由于半球型结构的截面呈圆形状结构设置，在等同半径的情况下，圆形状结构的面积为最大，因此导致整体检测仪的空间占用面积大幅度提高，实用性降低，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片检测仪，旨在解决现有技术中的电池片检测仪采用圆筒状结构作为反射机构，导致整体检测设备占地面积大，实用性低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池片检测仪，包括装载机构、检测机构、光源和反射机构，所述装载机构设置有用于装载待检测工件的检测型腔；所述检测机构设置在所述装载机构上方且所述检测机构的输出朝向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；所述光源设置在所述装载机构内且位于所述检测型腔的底壁上，所述光源的输出方向对准装载于所述检测型腔内的待检测工件；所述反射机构包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在所述检测型腔内且围绕装载于所述检测型腔内的待检测工件，所述第二壳体设置在所述第一壳体的上端，所述第二壳体的上端设置有用于避空所述检测机构的输出端的第一让位槽，所述第一壳体呈棱柱形状结构设置，所述第二壳体呈锥筒形状结构设置以使所述第二壳体的内壁成型有用于反射所述光源发出的光线至待检测工件上的倾斜反射面，所述第二壳体的底部边沿与所述第一壳体的上端固定连接，所述第一壳体和所述倾斜反射面上均涂覆有漫反射涂料层。

可选地，所述第一壳体的截面呈矩形状结构设置，所述第二壳体呈四棱锥台状结构设置，所述第二壳体的棱边与所述第一壳体的棱边一一对应连接。

可选地，所述装载机构包括底座组件、安装板和外壳组件，所述外壳组件卡接在所述底座组件上，所述安装板设置在所述外壳组件的上端，所述检测机构设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于避空所述检测机构的输出端的第二让位槽。

可选地，所述第一让位槽与所述第二让位槽对齐设置，所述第二壳体上成型有围绕所述第一让位槽均匀分布的第一螺纹孔，所述安装板上成型有围绕所述第二让位槽均匀分布的第二螺纹孔，所述第二壳体与所述安装板通过螺丝、第一螺纹孔和第二螺纹孔固定连接。