[实用新型]回转支承淬火装置有效
申请号: | 202022369565.0 | 申请日: | 2020-10-22 |
公开(公告)号: | CN214655092U | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 王军;王勇;王婷婷 | 申请(专利权)人: | 盐城君乐达电器科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/63 | 分类号: | C21D1/63;C21D9/00 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
地址: | 224015 江苏省盐城市盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 支承 淬火 装置 | ||
本实用新型公开了一种回转支承淬火装置,包括:淬火箱体,在所述淬火箱体的一侧设置有箱门,在所述淬火箱体的另一侧通过轴承座转动设置有套管,在所述套管上设置有从动齿轮,在所述轴承座上端的淬火箱体上通过电机座设置有伺服减速电机,在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮,在所述套管内滑动设置有与其相互配合的方管,所述方管的一端与推料气缸的活塞杆相连接,所述推料气缸固定设置在套管上,所述方管的另一端伸入淬火箱体内与转座相连接,所述转座通过若干固定柱与第一转盘相连接,在所述第一转盘内设置有第一网板。
技术领域
本实用新型涉及淬火领域,尤其涉及一种回转支承淬火装置。
背景技术
回转支承主要由内外圈、滚动体等构成,回转支承在生产过程中需要对其进行淬火,淬火就是将回转支承加热到一定程度,然后放在冷却的淬火液中进行冷却。现有的回转支承都是采用螺栓进行固定限位后再送入淬火箱体内进行淬火,上料、下料不方便,操作繁琐,耽误工作效率,同时,在淬火过程中回转支承上的固定点由于被阻挡,不能实现同步淬火,淬火不均匀,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种上料、下料方便回转支承淬火装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:回转支承淬火装置,包括:淬火箱体,在所述淬火箱体的一侧设置有箱门,在所述淬火箱体的另一侧通过轴承座转动设置有套管,在所述套管上设置有从动齿轮,在所述轴承座上端的淬火箱体上通过电机座设置有伺服减速电机,在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮,在所述套管内滑动设置有与其相互配合的方管,所述方管的一端与推料气缸的活塞杆相连接,所述推料气缸固定设置在套管上,所述方管的另一端伸入淬火箱体内与转座相连接,所述转座通过若干固定柱与第一转盘相连接,在所述第一转盘内设置有第一网板,所述第一转盘的下半部分边缘通过若干连接杆与第二转盘的下半部分边缘固定连接,在所述第二转盘内设置有第二网板,在所述第二转盘远离第一转盘一侧的上半部分边缘均匀设置有若干固定杆,在所述固定杆远离第二转盘的一端上分别设置有限位块,在所述限位块与第二转盘之间的固定杆上滑动设置有与其相互配合的限位套,相邻两个限位套之间通过弧形连杆相连接,在所述限位套与限位块之间的固定杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的移动与限位套相抵,所述复位弹簧的另一端与限位块相抵,在所述第二转盘的上半部分边缘均匀滑动设置有若干与固定杆一一对应的滑杆,所述滑杆的一端与限位套相连接,所述滑杆的另一端伸入第一转盘和第二转盘之间。
为了更好地解决上述技术问题,本实用新型采用的进一步技术方案是:在所述弧形连杆上设置有把手。
本实用新型的优点是:上述回转支承淬火装置,结构新颖,能够进行快速上料、下料,省去了螺栓进行固定限位的麻烦,上料、下料方便,操作简单,工作效率高,同时,在淬火的过程中能够使回转支承缓慢自由小范围翻转,使其每个点都能实现同步淬火,淬火均匀,产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型回转支承淬火装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视结构示意图。
图3为图1中B-B的剖视结构示意图。
图中:1、淬火箱体,2、箱门,3、轴承座,4、套管,5、从动齿轮,6、电机座,7、伺服减速电机,8、电机轴,9、主动齿轮,10、方管,11、推料气缸,111、活塞杆,12、转座,13、固定柱,14、第一转盘,15、第一网板,16、连接杆,17、第二转盘,18、第二网板,19、固定杆,20、限位块,21、限位套,22、弧形连杆,23、复位弹簧,24、滑杆,25、回转支承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
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