[实用新型]一种玻璃钢反应器罐

说明书

本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种玻璃钢反应器罐，包括反应器罐，反应器罐的内表面两端横向固定设有支撑梁，支撑梁的顶部固定设有格栅，格栅的顶部固定设有钢丝网，钢丝网的顶部固定设有孔板，孔板的内部开设有多个对称设置的通孔，孔板的顶部铺设有活性炭，反应器罐的顶部开设有进气口，进气口的内表面固定设有进气管，进气管的管壁下端延伸至反应器罐内部且位于支撑梁的上方，支撑梁的内部开设有出气口，出气口的内表面设有出液机构，反应器罐的底部固定设有对称的两个支撑架。本实用新型能够在反应装置具备良好的耐腐蚀性的同时提高整个制酸装置的回收量。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种玻璃钢反应器罐。

背景技术

随着制酸技术的逐渐发展，湿法制得硫酸已经可以进行稳定的运行，现有的湿法制酸逐步成为硫酸制备的主要方式，但湿法制酸过称中会产生尾气，需要对尾气进行处理。

现有的湿法制酸后对尾气进行处理时，传统的反应罐耐腐蚀性较差，同时不能对尾气中还有的硫化物等进行有效的去除，使得尾气的回收的效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对湿法制酸产生的尾气不能进行有效的处理，同时现有的尾气处理装置耐腐蚀性较差的问题，而提出的一种玻璃钢反应器罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢反应器罐，包括反应器罐，所述反应器罐的内表面两端横向固定设有支撑梁，所述支撑梁的顶部固定设有格栅，所述格栅的顶部固定设有钢丝网，所述钢丝网的顶部固定设有孔板，所述孔板的内部开设有多个对称设置的通孔，所述孔板的顶部铺设有活性炭，所述反应器罐的顶部开设有进气口，所述进气口的内表面固定设有进气管，所述进气管的管壁下端延伸至反应器罐内部且位于支撑梁的上方，所述支撑梁的内部开设有出气口，所述出气口的内表面设有出液机构，所述反应器罐的底部固定设有对称的两个支撑架。

优选的，所述反应器罐的顶部且位于进气管的两侧均固定套接有多个喷淋接口。

优选的，所述出液机构包括出气管，所述出气管与出气口的内表面固定连接，且底部连通设有除雾器，所述除雾器的两端通过螺栓与支撑梁的底部螺纹连接，所述反应器罐的底部开设有多个出液口，多个所述出液口的内表面均固定设有分流管，多个所述分流管的另一端共同连通设有出液管，所述出液管的管壁固定套接有阀门。

优选的，所述反应器罐和孔板均采用玻璃钢材质制成。

优选的，所述支撑梁内部由碳钢制成，且外部缠绕设置有玻璃钢。

优选的，两个所述支撑架的底部均固定设有两个对称设置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢反应器罐，具备以下有益效果：

1、该玻璃钢反应器罐，通过设置的支撑梁、孔板和活性炭，反应器罐内部部件具有较高耐腐性的同时，对制酸尾气中的硫化物进行吸附去除。

2、该玻璃钢反应器罐，通过设有的出气管、除雾器和出液机构以及喷淋接头，同时对尾气进行充分的喷淋，提高制酸尾气的处理效率。

3、该玻璃钢反应器罐，通过设置支撑架和万向轮，对反应器罐进行稳定支撑的同时便于对反应器罐进行便捷的移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够在反应装置具备良好的耐腐蚀性的同时提高整个制酸装置的回收量，从而较少尾气排放中硫化物的浓度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃钢反应器罐的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。