[实用新型]一种蜡烛生产用自动温调设备

说明书

本实用新型涉及蜡烛生产温调技术领域，且公开了一种蜡烛生产用自动温调设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有蜡烛模具箱与蜡烛生产罐，所述蜡烛生产罐，所述蜡烛生产罐位于蜡烛模具箱的顶部的背面。该实用新型，通过运行液压推杆，由挤压推杆把蜡烛成形管内的成品蜡烛推出蜡烛成形管，成形效率高，成品质量好，蜡烛模具箱的内部注入有冷却水，可对蜡烛成形管的热量进行降温，可由液压泵通过入水管把蜡烛模具箱内的冷凝水抽离，抽入微型冷凝器后对水温进行调控冷凝，温度检测器对温度实时监测，使装置内温度始终保持稳定，使装置温控能力较好，从而在蜡烛塑形成品制造过程中，残次率较低，装置的实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及蜡烛生产温调技术领域，具体为一种蜡烛生产用自动温调设备。

背景技术

蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮，此外，蜡烛的用途也十分广泛：在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途，在蜡烛生产制造过程中，温度调节控制尤为重要，对蜡烛由液态转化为固态成品的质量起到尤为重要的因素。

在蜡烛由液态蜡凝固为固态蜡烛的过程中，需要使用模具对蜡烛进行模具塑造，从而完成成品蜡烛的制造过程中，但是在实际使用过程中，成品蜡烛的生产效率较慢，蜡烛生产效率不够高效，且可能由于模具的温度控制不够好，导致蜡烛残次率较高，蜡烛的自动温控能力不够好，为此我们提出一种蜡烛生产用自动温调设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡烛生产用自动温调设备，具备对蜡烛的生产效率较高，且温控能力较好，从而在蜡烛塑形成品制造过程中，残次率较低，装置的实用性较强等优点，解决了成品蜡烛的生产效率较慢，且装置的温控能力不够好，蜡烛生产易发生残次现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述对蜡烛的生产效率较高，且温控能力较好，从而在蜡烛塑形成品制造过程中，残次率较低，装置的实用性较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛生产用自动温调设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有蜡烛模具箱与蜡烛生产罐，所述蜡烛生产罐，所述蜡烛生产罐位于蜡烛模具箱顶部的背面，所述蜡烛模具箱的顶部固定连接有均匀分布的蜡烛成形管，所述蜡烛成形管的底部贯穿至蜡烛模具箱的底部，所述支撑底座底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有均匀分布的挤压推杆，所述挤压推杆的顶部延伸并滑动连接至蜡烛成形管的内部，所述蜡烛模具箱内部的左右两侧均固定连接有循环箱，两个所述循环箱的顶部与底部分别固定连接有入水管与出水管，两个所述循环箱的底部均固定连接有液压泵，两个所述液压泵的输出端与输入端均与出水管固定连接，所述蜡烛模具箱的内部固定连接有微型冷凝器，所述微型冷凝器的输出端与输入端分别与入水管与出水管的低端与顶端固定连接，所述蜡烛生产罐的内部固定连接有温度检测器，所述蜡烛模具箱的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述蜡烛模具箱包括四个支撑腿与一个恒温箱，四个所述支撑腿的底部均与支撑底座的顶部固定连接，所述蜡烛成形管插接于恒温箱上。

优选的，所述蜡烛模具箱的顶部固定连接有蜡烛防溢环，多个所述蜡烛成形管均位于蜡烛防溢环内端面的下方。

优选的，多个所述蜡烛成形管均由导热铜构成，所述蜡烛模具箱的内部注入有冷却水。

优选的，所述温度检测器的输出端与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与液压推杆、微型冷凝器以及液压泵的输入端电性连接。

优选的，所述挤压推杆包括升降杆与挤压块，所述升降杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述挤压块的底部与升降杆的顶端固定连接，所述挤压块滑动连接于蜡烛成形管的内部。

(三)有益效果