[实用新型]一种全自动高效模切装置

说明书

本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种全自动高效模切装置，解决现有技术中存在效率低下的缺点，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺栓固定有模座、导向座、支撑板以及对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，所述移动模板滑动设置在导柱的外部，通过移动模板、切刀、转动轮、打杆、打块、滑动载料板等结构的设置，进行模切时，切刀上下往复移动对工件进行连续模切处理，工件在滑动载料板的带动下自动送料，实现了全自动化加工，节省人力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种全自动高效模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

市场上的模切机自动化程度较低，需要人工手动送料，不能连续地对工件进行模切处理，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种全自动高效模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高效模切装置，包括机架，所述机架的顶部依次通过螺栓固定有模座、导向座、支撑板以及对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过六角螺钉连接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有移动模板，所述移动模板滑动设置在导柱的外部，且移动模板的底部通过内六角螺栓固定装配有切刀；

所述模座的内部依次开设有相连通的过料矩形槽和模腔，所述过料矩形槽的内部滑动连接有滑动载料板，滑动载料板的一侧焊接有若干个呈阵列分布的打块，且滑动载料板上开设有贯穿槽；

所述导向座的顶部开设有与滑动载料板相匹配的导向槽；

所述支撑板上转动安装有转轴，转轴的外部套设有转动轮，所述转动轮的外侧通过螺丝固定有打杆，打杆的端部装设有滚轮，且转轴的一端焊接有曲柄，所述曲柄的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有压杆，压杆滑动设置在顶板上。

优选的，所述支撑板上安装有轴承，所述转轴套设在轴承的内部。

优选的，所述滑动载料板靠近端部的上表面设置有一体成型结构的定位销。

优选的，所述顶板的内部开设有滑孔，所述压杆嵌入在滑孔的内部，压杆的外部套设有弹簧，压杆的端部焊接有限位块，弹簧的两端分别通过卡扣与限位板和顶板固定连接。

优选的，所述压杆的外部设置有一体成型结构的挡板，所述移动模板上开设有通孔，所述压杆穿过通孔的外部，且挡板位于移动模板的上方。

优选的，所述移动模板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过移动模板、切刀、转动轮、打杆、打块、滑动载料板等结构的设置，进行模切时，切刀上下往复移动对工件进行连续模切处理，工件在滑动载料板的带动下自动送料，实现了全自动化加工，节省人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高效模切装置的主视图；