[实用新型]一种压辊间隙自动调整装置

说明书

本实用新型涉及面带加工设备技术领域，公开了一种压辊间隙自动调整装置，包括两组压面辊，所述压面辊中部上侧的机架上安装激光位移传感器，压面辊中部后侧安装推力轴承，推力轴承通过推力轴承座接触式反向力挤压连接有滚珠丝杠。本实用新型，全自动调整，装置由步进电机作为动力，整个工作过程完全由PLC控制，完全取代人工操作。

技术领域

本实用新型涉及面带加工设备技术领域，具体是一种压辊间隙自动调整装置。

背景技术

现有的手动的压面辊间隙调整完全由手工完成，手工调整工作原理和过程如下：首先需要保证压面辊调整机构的锁紧机构处于闭合状态，这样才能保证压面辊两端同步调整；然后旋转安装于设备侧面的旋转手轮；最后根据实际需要得到的面片厚度将压面辊间隙调整到合适尺寸；对于自动调整装置的工作过程全部由PLC按照提前编好的程序自动执行。

手动调整压面辊间隙存在很多的缺点：①劳动强度大，特别是在工作状态下调整压面辊间隙，因为负载很大，需要较大的力才能旋转调整手轮，劳动强度很大；②调整精度低，因为压面辊间隙主要靠肉眼观察（配合塞尺或游标卡尺），所以精度很低，对操作人员的技能要求较高；③设备结构复杂，手工调整机构包含蜗轮蜗杆传动、螺旋传动、齿轮齿条传动等多种机构，对设备安装人员的技能要求很高；④压面辊两端间隙不一致时调整较繁琐，当压面辊两端间隙大小不一致的时候，需要人工解除同步锁紧装置，来单独调整一侧的压面辊间隙，对操作人员要求较高；⑤设备需要安装操作手轮（尺寸较大，一般直径为250mm或300mm），安装手轮会使整个设备宽度增加并影响设备的运输，而且不美观，另外伸出的手轮存在误动作的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压辊间隙自动调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压辊间隙自动调整装置，包括两组压面辊，所述压面辊中部上侧的机架上安装激光位移传感器，压面辊中部后侧安装推力轴承，推力轴承通过推力轴承座接触式反向力挤压连接有滚珠丝杠。

作为本实用新型进一步的方案：所述压面辊端部通过组合减速器连接有步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①全自动调整，装置由步进电机作为动力，整个工作过程完全由PLC控制，完全取代人工操作；

② 调整精度高，压面辊间隙检测使用激光位移传感器实现精确测量，测量精度达6μm（最高达1μm），实现压面辊间隙的精准调整；

③装置结构简单，步进电机、减速箱、激光位移传感器和滚珠丝杠等件均为标准的产品，能保证性能稳定和安装方便；

④当压面辊两端间隙不一致时调整起来很简单，因为本自动调整装置为压面辊两端独立传动，当压面辊两端间隙不同时（此时由激光位移传感器检测到压辊两侧存在间隙差），步进电机由控制系统单独控制单侧步进电机进行调整，直到压面辊两端间隙相同时才开始同步调整；

⑤本自动调整装置为全封闭式结构，传动装置全部隐藏于设备护罩内部，没有手工调整装置的调整手轮，减小了设备的宽度，提高了设备的美观性并避免了非工作人员的误操作。

附图说明

图1为一种压辊间隙自动调整装置的结构示意图。

图2为一种压辊间隙自动调整装置的侧视结构示意图。

图中：1-步进电机、2-组合减速器、3-压面辊、4-激光位移传感器、5-滚珠丝杠、6-推力轴承、7-推力轴承座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。