[实用新型]带有防护装置的循环施釉线传动系统

说明书

一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，包括支撑架、防护板和接料槽；支撑架为S型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与传动系统连接；防护板包括设置在支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在支撑架的弯折凹陷部位内；防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。这种防护装置改变传统的传动形式，增加传动部分防护系统，实现釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、回收的釉料可再次使用；传动部分不接触釉料，整体传动长期运行平稳；提升设备使用效率，延长设备使用寿命，降低人工维修设备成本，提升了釉料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及密封防护设施，具体地说是一种带有防护装置的循环施釉线传动系统。

背景技术

在卫生陶瓷生产过程中，施釉环节在很大程度上决定了产品的质量。近年来，虽然有部分陶瓷厂采用了机器人施釉的方式，但因设备投入成本较大，普通施釉方式仍在各大陶瓷厂广泛使用，其中循环施釉线是所有手工施釉设备中效率最高的一种形式。但以往的循环施釉线传动部分多为裸露设置，导轨及链条在施釉过程中，极易被洒落的釉料覆盖，影响传动的平稳性，造成坯体损坏。设备运转一段时间后，需停机清理、检修，造成设备利用率降低，人工维护成本较大。同时，因未被利用的釉料在回落过程中，落在传动链条及导轨上，使传动部分的润滑脂混入釉料中，使得回收的釉料无法再次使用，造成极大的浪费。

现有的防护设施是在传动系统上面加装盖板或密封板，以实现阻挡釉料掉入传动系统的目的。但是由于可旋转托盘在传动系统中的设置位置的限制，可旋转托盘正下方的位置始终会留有一个空隙便于传动，密封效果不理想。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够使釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、使回收的釉料可再次使用的带有防护装置的循环施釉线传动系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种带有防护装置的循环施釉线传动系统，包括支撑架、防护板和接料槽；

所述支撑架为S 型结构，其上端与可旋转托盘的下底面中央位置连接，其下端与所述传动系统连接；

所述防护板包括设置在所述支撑架两侧的左防护板和右防护板，两个防护板的下部与传动系统的支架连接，防护板的上部分别穿插在所述支撑架的弯折凹陷部位内；

所述防护板的中部外侧分别设置有一接料槽。

作为优选的技术方案：所述支撑架包括S型支撑板、托盘固定板和安装板；两个S型支撑板通过连接件并列设置，其上端与所述托盘固定板连接，托盘固定板与可旋转托盘中央底面固接；其下端与所述安装板连接，安装板与传动系统连接。

作为优选的技术方案：所述左右、防护板均包括防护板本体和加强筋板，防护板本体为薄板结构，其沿传动系统的传动方向设置；多个加强筋板固接在防护板本体内侧，并通过连接件与支架固定连接。

作为优选的技术方案：左防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架上边的弯折凹陷内部。

作为优选的技术方案：右防护板的上部向机架中部弯折，悬置于支撑架下边的弯折凹陷内部。

作为优选的技术方案：左防护板和右防护板的自由端部分板体悬空重叠。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种防护装置改变传统的传动形式，增加传动部分防护系统，实现釉料与传动系统完全隔离、未利用的釉料在回落过程中保持清洁、回收的釉料可再次使用；同时传动部分的导轨与链条不再接触釉料，使得整体传动长期运行平稳；极大的提升了设备的使用效率，延长了设备的使用寿命，降低了人工维修设备的成本，同时极大的提升了釉料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为左防护板结构示意图。